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YD系列(IP44)变极多速三相异步电动机 71 27 93...

1主题内容与适用范围

本标准规定了 YD系列(IP44)变极多速电动机的型式、基本参数与尺寸、技术要求、试验方法和检 验规则以及标志、包装和保用期的要求。

本标准适用于YD系列(IP44)变极多速三相异步电动机(机座号80280)(以下简称电动机)。

2引用标准

GB 755旋转电机基本技术要求 GB 4942. 1 电机外壳防护分级 GB 1993 电机冷却方法 GB 997电机结构及安装型式代号

GB 4772.1 电机尺寸及公差机座号36400凸缘号FF55FF1080FT55FT1080的电机

GB 12665电机在一般环境条件下使用的湿热试验方法

GB 10068旋转电机振动测定方法及限值

GB 10069旋转电机噪声测定方法及限值

GB 1032 三相异步电动机试验方法

GB 191 包装储运图示标志

JB/Z 294交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法 JB/Z 346交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值

3型式、基本参数与尺寸

3.1   电动机的外壳防护等级为IP44(GB 4942.1)

3.2   电动机的冷却方法为IC014KGB 1993)

3.  3 电动机的结构及安装型式为 IMB3IMB5IMB6IMB7IMB8IMB35IMV1L\IV3IMV5IMV6JMV15IMV36CGB 997),按表1的规定编制。

1

机座号

结构及安装代号(IM)

80 160

B3B5B6B7B8B35V1V3V5V6V15V36

180225

B3B5B35V1

250280

B3B35V1


3.4电动机的定额是以连续工作制(S1)为基准的连续定额。

中华人民共和国机械电子工业部1 993-1 0-08批准                 1 994-01-01实施

1013

3-5电动机的额定频率为50HZ,额定电压为380V:, 3.6电动机以变极而变速,有二速、三速.、四速三种类型s电动机.定子绕组在二速时为单套绕组,三速、 四速时为双套绕组。电动机在各种速比时定子绕组的接法和出线端数按表2的规定。

2

速比

同步转速,r/min

1500/3000 1000/1500 750/1500 750/1000 500/1000

接法

A/YY

出线端数

6

速比

同步转速,r/min

1000/1500/3000 750/1500/3000

750/1000/1500

500/750/1000/1500

接法

Y/A/YY

A/Y/YY

A/A/YY/YY

出线端数

9

12

注:250及以上机座采用双套幾组的电动机,三速財允许.采用10个出线端.四速时允许采用U个出线端,其标志



应符合本标准第_6..3条的规定。

3.7   电动机应按下列额定功率制造。:

a. 35,0. 45,0. 55.0. 65,0. 75,0. 85,1,1. 1,1. 3,1. 5.1. 8,2,2. 2,2. 4,2. 6,2. 8,B»3- 3,3. 7,4,4. 5.

3. 5,5, 6,6. 5,7,7. .5., 8,9,10,11,121314,15,16,17,18. 5*20,22,2.4,2628,30,32,34, 37,40,42,45 . 4750,52,55,60,6772:, 82kW,

3. 8电动机的机座号与速比及功率的对应关系应符合._ .3:的规定。

3. 9电动机的安装尺寸及其公差应符合表4至表7的规定,外形尺寸应不大于表4至表7的规定。

3

机座号

同步转速,r/min

1500/

3000

1000/

1500

750/

1500

750/

1000

500/

1000

1000/1500/

3000

750/1500/

3000

750/1000/

1500

500/750/

1000/1500

kW

1

80

2

0‘ 45/ 0.55

 

 

 

 

 

 

 

 

0, 55/ 0.75

90S

0. 85/ 1. 1

0. 65/ 0. 85

 

0. 35/ 0. 45

 

 

 

 

 

90L

1. 3/ 1. 8

0. 85/1.1

0. 45/ 0. 75

0. 45/ 0, 65

1

100L

2

2/2.4

1. 3/1. 8

0. 85/ 1.5

0.75/

1.1

 

0.75/1.3/ 1. 8

 

 

 

2.4/3

1.5/2. 2

112M

3. 3/4

2. 2/2. 8

1. 5/2. 4

1. 3/1.8

 

1. 1/2/ 2.4

0. 65/2/ 2.4

0. 85/1/1.5

 

132S

4. 5/5. 5

3/4

2.2/3. 3

1. 8/2. 4

 

1. 8/2, 6/3

1/2. 6/3

1.1/1. 5/1. 8

 



续表3

机座号

同步转速,r/min

1500/

3000

1000/

1500

750/

1500

750/

1000

500/

1000

1000/1500/

3000

750/1500/

3000

750/1000/ r:: 5: 1500 . ::::: 1:0

功率,kW

1

132M

2

6. 5/8

4/5. 5

3/4. 5

2. 6/3. 7

 

2.2/3.3/4

1. 3/3. 7/4. 5

1. 5/2/2. 2

 

 

2.6/4/5

1.8/2. 6/3

 

160M

9/11

6. 5/8

5/7.5

4. 5/6

2. 6/5

3. 7/5/6

2. 2/5/6

3. 3/4/5. 5

 

160L

11/14

9/11

7/11

6/8

3.7/7

4.5/7/9

2. 8/7/9

'4. 5/6/7. 5

 

180M

15/18.5

11/14

 

7.5/10

 

 

 

 

 

180L

18.5/22

13/16

11/17

9/12

5.5/10

 

 

7/9/12

3. 3/5/6. 5/9

1

200L

2

26/30

18.5/22

14/22.

12/17

7.5/13

 

 

10/13/17

4.5/7/8/11

17/26

15/20

9/15

 

 

5.5/8/10/13

225S

32/37

22/28

 

 

 

 

 

14/18.5/24

 

225M

37/45

26/32

24/34

 

12/20

 

 

17/22/28

7/11/13/20

250M

45/52

32/42

30/42

 

15/24

 

 

24/26/34

9/14/16/26

280S

60/72

42/55

40/55

 

20/30

 

 

30/34/42

11-18.5/

20^34

2,80M

72/82

55/67

47/67

 

24/37

 

 

34/37/50

13 '22 ( 24-40

:SML后面的数字12分别代表同一机座号和速比下不同的功率。

4机座畨底脚、端盖

 

 

 

 

 

 

 

 

寸 及

机座号.

A

All

B

C

D

E

F

 

基本

尺寸

基本

尺寸

基本

尺寸

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

80

125

62.5

100

50

 

19

 

40

 

6

0

—0. 030

90S

140

70

56

1. 5

24

+ 0. 009 —0. 004

50

±0.31

 

 

90L

125

 

 

8

 

100L

160

.80

 

63

 

28

60

 

0

112M

190

95

140

70

±2.0

 

+ 0.37

 

—0. 036

132S

'216

108

 

89

38

 

80

10

 

132M

178

 

 

 

 

160M

254

127

210

108

 

42

+ 0. 018

 

 

12

 

160L

254

 

+ 0.002

 

 

 

180M

279

139.5

241

121

3.0

48

 

110

±0- 43

14

 

180L

279

 

 

 

 

0

200L

318

159

305

133

 

55

 

 

 

16

—0. 043

225S

356

178

286

149

 

60

 

 

 

 

 

225M

311

 

+ 0. 030

 

 

18

 

250M

406

203

349

168

4. 0

65

+ 0. 011

140

±0. 50

 

 

280S

457

228. 5

368

190

 

75

 

 

 

20

0

280M

419

 

 

 

 

—0. 052

注:1) GE=D—G0 的极限偏差机座号80(+&1Q),其余为(



2)尺孔的位置度以轴伸的轴线为基准。


上无凸缘的电动机                                                                              mm

 

 

 

 

 

 

尺 寸

G

H

K2)

 

 

 

 

 

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

位置度 公差

AB

AC

AD

HD

L

15.5

0

-0. 10

80

 

 

+ 0. 36 0

 

167

175

150

175

290

20

 

90

 

10

 

180

195

160

195 '

315

 

 

 

 

 

340

24

 

100

 

 

 

S^l. 0(M)

205

215

180

245

380

 

112

 

12

 

 

245

240

190

265

400

33

 

132

 

 

 

280

275

210

315

475

 

 

 

+ 0. 43

 

515

37

 

160

0

 

0

 

330

335

265

385

605

0

-0. 5

15

 

 

650

42.5

-0. 20

180

 

 

 

355

380

285

430

670

 

 

 

 

^1. 5®

710

49

 

200

 

 

 

 

395

420

315

475

775

53

 

225

 

19

 

 

435

475

345

530

820

 

 

 

+ 0.52

 

845

58

 

250

 

 

0

 

490

515

385

575

930

 

 

280

0

24

 

550

586

410

640

1000

1 0 L_ .■.■

 

-1. 0

 

 

 

1050


H80-132                                                                                       H16

5机座带底脚、端盖

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

机座号

凸缘号

A

All

B

C

D

E

F

G

H

 

 

 

基本

尺寸

基本

尺寸

基本

尺寸

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基马

尺飞

80

 

125

62.5

100

50

 

19

 

40

 

6

0

—0. 030

15.5

0

—0. 10

80

 

 

90S

FF165

140

70

56

1. 5

24

+ 0. 009 —0. 004

50

+ 0. 31

 

 

 

20

 

90

 

10

90L

 

125

 

 

 

 

 

 

 

 

100L

FF215

160

80

 

63

 

28

60

 

 

0

 

24

 

100

 

 

112M

190

95

140

70

2. 0

 

±0.37

 

—0. 036

 

112

 

 

132S

FF265

216

108

 

89

38

 

80

10

 

 

33

 

132

 

 

132M

178

 

 

 

 

 

 

 

 

160M

 

254

127

210

108

 

42

+ 0. 018

 

 

12

 

 

37

 

160

0

-0. 5

 

160L

FF300

254

 

+ 0. 002

 

 

 

 

0

 

15

180M

279

139.5

241

121

3. 0

48

 

110

0. 43

14

 

 

42. 5

—0. 20

180

 

180L

 

279

 

 

 

 

0

 

 

 

 

200L

FF350

318

159

305

133

 

55

 

 

 

16

-0, 043

49

 

200

 

 

225S

FF400

356

178

286

149

 

60

 

 

 

 

 

 

53

 

225

 

19

225M

311

 

+ 0. 030

 

 

18

 

 

 

 

 

250M

 

406

203

349

168

4.0

65

+ 0. 011

140

+ 0.50

 

 

 

58

 

250

 

 

280S

FF500

457

228. 5

368

190

 

75

 

 

 

20

0

 

67. 5

 

280

0

24

280M

 

419

 

 

 

 

-0. 052

 

-1. 0

 

注:1) GE=D-G0 G:五的极限偏差,机座号80(&10),其余为(+20)

2)   P尺寸为最大极限值。

3)       及为凸缘配合面至轴伸肩的距离。


尺孔和孔的位置度以轴伸的轴线为基准



6机座不带底脚、端

机座号

凸缘号

D

E

F

G

M

N

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限 偏差

80

FF165

19

 

40

±0. 31

6

0

— 0.030

15. 5

0

-0.10

165

130

 

90S

24

50

 

 

20

 

90L

 

+ 0. 009 —0. 004

 

8

0

-0.036

0

—0. 20

 

 

+ 0. 014 -0. 011

100L

FF215

28

60

0. 37

24

215

180

112M

132S

FF265

38

+ 0.018 + 0. 002

80

10

33

265

230

+ 0. 016 —0, 013

132M

160M

FF300

42

110

±0.43

12

0

-0.043

37

300

250

160L

180M

48

14

42.5

180L

200L

FF350

55

 

16

49

350

300

±0. 016

225S

FF400

60

+ 0.030 + 0.011

140

0. 50

18

53

400

350

±0. 018

225M


注:1)GJE=D_GG五的极限偏差,机座号80(+ 1Q),其余为(

2)    尸尺寸为最大极限值。

3)    及为凸缘配合面至轴伸肩的距离。

S孔的位置度以轴伸的轴线为基准。



7立式安装机座不带底脚、

机座号

凸缘号

安装 尺寸及

D

E

F

G

M

N

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

180M

FF300

48

+ 0.018 + 0. 002

110

0.430

14

0

-0. 043

42. 5

0

-0.20

300

.250

+ 0. 016 -0. 013

180L

200L

FF350

55

+ 0. 030 + 0. 011

16

49

350

300

±0.016

225S

FF400

60

140

0. 500

18

53

400

350

+ 0. 018

225M

250M

FF500

65

58

500

450

0.026

280S

75

20

0

—0. 052

67.5

280M

注:G五的极限偏差为(+&2())

2)   尸尺寸为最大极限值。

3)   及为凸缘配合面至轴伸肩的距离。

4) S孔的位置度以轴伸的轴线为基准。




3.10电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表8的规定。

8                         mm

轴伸直径

键 宽

键 高

19

0

6

—0.030

0

6

. —0. 030

24

0

0

28

—0.036

—0. 090

38

0

10

—0. 036

0

 

 

—0. 090

42

12

—0. 043

 

48

0

14

-0. 043

0

9

—0. 090

55

0

16

—0. 043

0

10

—0. 090

60

 

 

65

18

—0. 043

11

-0. 110

75

0

20

—0. 52

0

12

—0. 110


3. 11轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应符合表9的规定。

9                                                                mm

轴伸直径

圆跳动公差

19 30

0. 04

>30 50

0. 05

>50 75

0. 06


3- 12凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动公差和凸缘配合面对电机轴线的端面圆跳动公差应符合表 10的规定。

10                        mm

凸缘止 口直径

圆跳动公差

130230

.0, 100

>230 450

0.125


3.13电动机轴线对底脚支承面的平行度公差应符合表11的规定。

11                       mm

机座号

平行度公差

80 250

0. 40

>250 280

0. 75


3.14电动机底脚支承面的平面度公差应符合表12的规定。


,12

底脚外边缘间的距离A6BB的最大尺寸

平面度公差

>100 160.

0. 12

>160 250

0. 15 3

>250_

0.20

>400630

0. 25


注:凡B为电动机底脚外边缘间的距离(端视);

为电动机底脚外边缘间的距离(侧视)。

3.15      电动机轴仲上键槽的对称度公差应符合表13的规定。

13                                                                mm

.键 槽 宽F

对称度公差

6

0.018

8

0. 022

10

12

0. 030

14

16

18

20

0. 037


4技术要求

4.1电动机应符合本标准的要求并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。

4.2在下列海拔、环境空气温度以及环境空气相对湿度条件下,电动机应能额定运行。

4.2.1       海拔不超过1000m .

4.2.2       环境空气最高温度随季节而变化,但不超过40'c

注:如电动机指定在海拔超过1000m或环境空气温度高于或低于40'C的条件下使用时,应按GB 755的规定。

4.2.3       环境空气最低温度为一 15C

4.2.4最湿月月平均最高相对湿度为90%,同时该月月平均最低温度不高于25'C

4.3电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应按GB 755的规定。

4.4      电动机在功率、电压及频率为额定时,其效率的保证值应符合表14的规定。

4.5      电动机在功率、电压、频率为额定时,其功率因数的保证值应符合表15的规定。

4.6在额定电压下,电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值应符合表16的规定。


14

机座号

同步转速,r/min

1500/

3000

1000/

1500

750/

1500

750/

1000

500/

1000

1000/1500/

3000

750/1500/

3000

750/1000/

1500

500/750/

1000/1500

效率7,(%)

1

80

2

66/65

 

68/66

90S

74/71

64/70

56/70

'90L

76/73

66/71

58/72

59/71

1

100L

2

78/76

74/77

67/74

65/75

67/72/71

79/77

75/77

112M

82/79

78/77

72/78

72/78

73/74/74

' 59/74/74

62/68/75

132S

83/79

79/78

75/80

76/80

75/78/71

69/78/74

68/74/78

1

132M

2

84/80

82/80

78/82

78/82

77/80/76

71/80/75

71/77/79

80/80/77

72/78/80

160M

87/82

84/82

83/84

83/85

74/84

82/81/76

75/81/76

79/81/83

160L

85/83

85/86

84/86

76/85

83/83/79

77/83/79

80/83/84

180M

89/85

85/84

180L

89/86

86/85

87/88

85/86‘

79/86

81/83/84

72/79/82/83

1

200L

2

89/85

87/86. 5

86/87

83/87

85/86/86

74/81/83/84

87/88

75/81/83/84

225S

90/86

88/86.5

86/87/87

225M

91/86

88/85. 5

89/88

85/88

87/87/87

81/84/85/86

250M

91/87

90/86. 5

90/89

86/89

88/88/88

82/85/85/87

280S

91/88

90/87

91/90

88/89

89/89/89

83/87/85/87

280M

84/87/85/88


注:效率用实测杂散损耗的损耗分析法确定。


■ill

15

机座号

同步转速,r/min

1500/

3000

1000/

1500

750/

1500

750/

1000

500/

1000

1000/1500/

3000

750/1500/

3000

750/1000/

150.0

500/750/

1000/1500

功率因数,cos

1

80

2

0.74/ 0. 85

—^

90S

0. 77/ 0. 85

0. 68/ 0.79

0. 60/. 0. 72

90L

0. 78/ 0. 85

0.70/

0.79

0. 63/ 0.87

0. 60/ 0. 73

1

100L

2

0. 81/ 0. 86

0. 70/ 0. 80

0. 63/ 0. 88

0. 65/0. 75/ 0.85

0. 83/ 0. 89

112M

0.83/ 0. 89

0. 75/ 0. 82

0. 63/ 0. 88

0. 61/ 0. 73

0‘ 65/0.81/ 0. 85

0. 63/0. 81/ 0. 85

0. 56/0. 73/ 0.86

132S

0. 84/ 0. 89

0. 64/ 0. 88

0. 62/ 0. 73

0. 71/0. 83/ 0. 87

0. 61/0. 83/ 0.87

0. 60/0, 73/ 0. 87

1

132M

2

0. 85/ 0. 89

0.76/ 0. 85

0. 65/ 0.89

0. 72/0. 84/ 0. 91

0. 61/0. 84/ 0. 91

0. 62/0. 73/ 0.87

0. 62/0. 74/ 0.87

160M

0. 85/ 0. 89

0.78/ 0. 84

0. 66/ 0. 89

0. 46/ 0.76

0. 59/0. 84/ 0. 91

0. 62/0. 76/ 0.87

160L

0.86/

0.90

0. 78/ 0. 85

0.46/

0.79

0. 72/0. 85/ 0. 92

0. 60/0. 85/ 0. 92

180M

0. 87/ 0. 90

0. 76/ 0. 85

 

 

180L

0. 88/ 0. 91

0. 78/ 0. 85

0.72/ 0. 91

0.65/ 0. 75

0.54/ 0. 86

'.55 0. 62 '

0.65 C. S':丨:’.::.

0. 88 -0. 89

1

200L

2

.0. 89/ 0. 92

0. 78/ 0.86

0. 74/ 0. 92

0.65/ 0. 76

0. 56/ 0. 86

 

C. 72 0.81/

0. 56/0. 67/ 0, 88/0. 88

0.57/ 0. 87

 

0. 90

225S

0.86/ 0. 87

— —

0. 70/0. 81/ 0. 90

225M

0. 86/ 0. 90

0. 77/ 0. 88

0. 61/ 0. 87

 

 

0. 70/0. 85/ 0.90

0. 63/0. 72/ 0. 88/0. 90

250M

0.87/ 0. 91

0.78/ 0. 91

0. 63/ 0.87

0.75/0. 85/ 0.92

0’ 63/0. 73/ 0. 88/0. 92

280S

0. 90/ 0. 92

0. 87/ 0. 90

0.80/ 0. 91

0. 75/0. 86/ 0. 92

0. 63/0. 75/ 0. 88/0. 92

.280M

0. 90/ 0. 93

0. 87/ 0.89

0. 81/ 0. 92

0. 65/ 0.87



16

同步转速,r/min

机座号

1500/

3000

1000/

1500

750/

1500

750/

1000

500/

1000

1000/1500/

3000

750/1500/

3000

750/1000/

1500

500/750/

1000/1500

 

堵转转矩/额定转矩

1

80

2

1.5/1. 7

 

 

 

 

 

 

 

 

1. 6/1.8

 

 

 

 

 

 

 

90S

1. 8/1.9

1.6/1. 4

 

1. 8/2

 

 

 

 

 

90L

1.8/2

1. 6/1. 5

 

1.7/1. 8

 

 

 

 

 

1

100L

2

1. 7/1.9

1.7/1. 4

1. 6/1.4

1.8/1. 9

 

1.8/1. 6/1. 6

 

 

 

1. 6/1.7

1.6/1. 4

 

 

 

 

 

112M

1. 9/2

1.8/1. 5

1.7/1. 7

1. 7/1.9

1.7/1. 4/1.6

1,4/1. 3/1. 2

1.7/1. 3/1.5

——

132S

 

1.8/1. 7

1.5/1. 7

1. 6/1. 9

 

1.4/1. 3/1. 7

1.4/1. 2/1.4

1.4/1. 3/1.3

 

1

132M

2

1.7/1. 8

1.6/1. 4

 

1. 9/1. 9

1. 3/1. 3/1.7

1. 5/1. 3/1. 4

1,3/1. 5/1. 4

 

 

1.5/1. 6

 

1.5/1. 4/1. 7

1.5/1. 5/1. 5

 

160M

1. 6/1’ 8

1. 5/1. 5

1. 6/1. 9

1.2/1. 4

1.5/1. 3/1.4

1.4/1.-3/1. 4

1. 7/1. 4/1. 5

 

160L

1. 7/1. 9

1. 6/1. 7

 

1.5/1. 2/1.3

1. 3/1. 2/1.3

1. 6/1.6/1.5

 

180M

1. 8/1,9

1.9/1. 9

 

 

 

180L

1. 6/1.8

1.7/1. 7

1.5/1. 5

1.8/1. 8

1. 3/1.3

 

 

 

1.6/1. 5/1. 3/1.3

1

 

1.6/1. 5

1.8/1. 7

1. 8/2

1. 5/1.5

 

 

1.6/1. 5/1.4

1.3/1. 3/1. 3/1. 3

2

I. 4/1. 6

1.5/1. 7

 

 

 

225S

 

1. 8/1. 8

 

1.6/1. 6/1.4

225M

1. 6/1. 6

1. 5/1. 5

 

 

 

 

 

250M

1. 5/1. 3

 

1. 5/1.5

 

 

1. 5/1. 6/1. 4

1.6/1. 6/1. 5/1. S

280S

1. 4/1. 5

1. 6/1.7

 

 

 

 

280M

1. 6/1.3

 

 

 

 

 

1.4/1. 5/1. 4

1.7/1. 7/1. 6/1. 5

17

 

同步转速,r/min

速比

1500/

1000/

750/

750/

500/

1000/1500/

750/1500/

750/1000/

500/750/

3000

1500

1500

1000

1000

3000

3000

1500

1000/1500

 

堵转电流/额定电流

80

 

 

 

 

 

 

 

90S

 

 

 

 

 

 

 

 

90L

 

 

 

 

 

 

 

 

 

100L

 

 

 

 

 

 

 

 

112M

 

 

 

 

 

 

 

 

 

132S

 

6/6. 5

5. 5/6. 5

 

 

5. 5/6/7

 

 

 

132M

 

 

5/6

 

4.5/6/7

5. 5/6. 5/7

 

160M

 

 

 

 

 

 

 

 

 

160L

6. 5/7

 

 

 

 

 

 

 

 

180M

 

 

 

 

 

 

 

 

 

180L

 

 

 

 

 

 

 

 

 

200L

 

 

 

 

4/6

 

 

 

 

225S

 

 

6/7

 

 

 

6. 5/7/7

 

225M

 

6. 5/7

 

 

 

 

5/6. 5/6. 5/7

250M

 

 

 

 

 

 

 

280S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

280M

 

 

 

 

 

 

 

 

 

注:计算堵转电流对额定电流之比时,所采用的额定电流值应按额定功率、额定电压及功率因数的保证值(不包括 容差)求得。



4.7      在额定电压下,电动机起动过程中最小转矩对额定转矩之比的屎iE值在丨氏速时为0.8倍,其他转 速时为.0.5..

4.8      在额定电压下,电动机起动过程中最大转矩对额定转矩之揉K保证直为1. 5 ■:

4. 9在额定电压下,电动机堵转电流对额鸾电流之比的保证值应符合表1Z的规定:

4.10      电动机电气性能保证值的容差应符合袭18的规定t

18

项 目

电气性能名称

容 差

 

效率rj

 

1

额定功率在45kW及以下

—0. 15(1 — T])

 

额定功率在45kW以上

—0. 10(1 — 1)

2

功率因数cos#

(1 I0#),最小为,0.02

D

3

堵转转矩

保证值的一15%+ 25% (正容差仅在用户 有需要时才作规定)

4

最小转矩

保证值的一15%

5

最大转矩

保证值的一 10%

6

堵转电流

保证值的+ 20%


3. 11电动机采用B级绝缘,当海拔和环境空气温度符合第4. 2条规定时,电动机定子绕组的温升限值 (电阻法)为80K;轴承的允许温度(温度计法)应不超过95C

如试验地点的海拔或环境空气温度与第4. 2条的规定不同时,温升限值应按GB 755的规定修正。 4.12电动机在热状态和在逐渐增加转矩的情况下,应能承受本标准第4. 3条所规定的最大转矩值(计 及容差),历时15s而无转速突变。停转及发生有害变形。此时,电压和频率应维持在额定值,

3.13      电动机在空载情况下,应能承受提高转速至其额定值的120%,历时2min而不发生有害变形t 4.14电动机定子绕组的绝缘电阻在热状态时或温升试验后,应不低宇0.38Mn

3. 15电动机的定子绕组应能承受为时Imin的耐电压试验而不发生击穿。试验电压的频率为50Hz.并 尽可能为正弦波形,电压的有效值为1760V

在传送带上大批连续生产的电动机进行检査试验时,允许将试验时间缩短至1s而试验电压的有 效值为2110V

3.16      电动机的定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不击穿,其冲击试验电压峰值按JB Z 346的 规定.

3.17      电动机的定子绕组按GB 12665所规定的4CTC交变湿热试验方法进行6周期试验后绝缘电阻 应不低于0. :3:8Tvm并能承受第4.15条所规定的耐电压试验而不发生击穿,但电压的有效值为1303V,

3.18      电动机在空载时测得的振动速度有效值,应不超过表19的规定。

机座号

80 132

160225

25。〜2SG

极数

2

468

2

46812

2 4,6,8.12

振动等级

振动速度有效值,mm/S

N

1. 8

2.8

4. 5

R

1.12

0.71

1.8

1.12

2.8 1.8


4.19电动机在空载时,按最高转速所测得A计权声功率级的噪声数值,应不超过表20所规定的数 值。噪声数值的容差为+ 3dB(A)

20

机座号

同步转速,r/min


1500/

3000

1000/

1500

750/

1500

750/

1000

500/

1000

1000/1500/

3000

750/1500/

3000

750/1000/

1500

500/750/

1000/1500


声功率级,dB(A)


1

80

2

79

—•


90S

75

73


90L

83

75


1

100L

2

87

78

78

87


112M

82

82

75

87

82


132S

91

79

91

91


1

132M

2


160M

95

86

' 86

83

79

95

95 '

86


160L

83


180M

90


180L

90

86

83

90

90


1

200L

2

98

88

86


92


225S

92

92


225M

100

92

86

90


250M

98

94

89

92


280S

102

98

94


280M

98

94



3. 20当三相电源平衡时,电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均

值的10%4.21电动机在检査试验时,空载与堵转的电流和损耗,应在某一数据范围之内。该数据范围应能保证 电动机性能符合本标准第4.44. 10条的规定。 4.22电动机气隙不均匀度应不大于表21的规定。


21

,mm

0. 25

0. 30

0. 35

0. 40

0. 45

0. 50

0. 55

T'%

25. 5

24. 5

23.5

23. 0

22.0

21. 5

20.5

mm

0. 60

0. 65

0. 70

0. 75

0. 80

0. 85

0. 90

 

19. 7

19.0

18. 5

18. 0

17.5

17.0

16.0

mm

0. 95

1. 00

1. 05

1. 10

>1. 15

 

 

T'%

15. 5

15. 0

14. 5

14. 0

13. 5

 

 


表中:3——气隙公称值;

E-一不均匀值,其定义为

£= "/+<5| + SISiS2d

式中:4、办、而——相距120°测得的气隙值。

4.23电动机有一个圆柱形轴伸,双方另有协议时,允许电动机制成两个轴伸,第二轴伸应能传递额定 功率,但只能用联轴器传动。

4.24电动机的接线盒从主轴伸端视之应置于机座右面,双方另有协议时,允许把接线盒置于机座左 面。电动机的接线盒内应有接地端子,并应在接地端子的附近设置接地标志,此标志应保证在电动机整 个使用时期内不易磨灭。

4.25.在出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序方向相同时,从主轴伸端视之,电动机应为顺时 针方向旋转。

5     检验规则

5.1      每台电动机须经检验合格后才能出厂,并应附有产品合格证。

5.2      每台电动机应经过检查试验,检查试验项目包括:

a.      机械检査根据本标准第5. 55. 6条的规定);

b.    定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定(检査试验时可测量冷态绝缘电阻,但仍应保证 热态绝缘电阻不低于本标准第4. 14条的规定);

c.    定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定;

d.      耐电压试验'

e.      匝间绝缘试验;

f.      空载电流和损耗的测定;

注:在型式试验时需量得空载特性曲线-

g.    堵转电流和损耗的测定;

注:在型式试验时需量取堵转特性曲线。

h.                                                                  噪声的测定根据本标准第5. 6条的规定);

I.                               振动的测定根据本标准第5. 6条的规定)。

5.3      凡遇下列情况之一者,必须进行型式试验:

a.     经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批试生产时;

b.    电动机设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时,•

c.    当检查试验结果和以前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差时;

d.      成批生产的电动机定期的抽试。每年抽试一次。当需要抽试的数量过多时,抽试间隔时间可适


当延长,但至少每二年抽试一次。

5.4      电动机的型式试验项目包括:

a.      检査试验的全部项目;

b.      温升试验;

c.      效率、功率因数的测定

d.      短时过转矩试验;

e.      最大转矩的测定;

f.       起动过程中最小转矩的测定;

g.      超速试验6

5.5      电动机的机械检查项目包括:

a.      转动检查:电动机转动时,应平稳轻快,无停滞现象;

b.      外观检査:检査电动机的装配是否完整正确、电动机表面油漆应干燥完整、均匀、无污损、碰坏、 裂痕等现象;

c.                                                                                                                                                                  安装尺寸、外形尺寸及键的尺寸检查:安装尺寸及外形尺寸应符合本标准第3.                                                    9条的规定;键 的尺寸应符合本标准第3.10条的规定;

d.                                                                                                                                                                                      圆跳动、底脚支承面的平行度、平面度及键槽对称度的检査,圆跳动应符合本标准第3.                                   113. 12条的规定,底脚支承面的平行度公差和平面度公差应分别符合本标准第3. 133.14条的规定。 键槽对称度应符合本标准3. 15条的规定。底脚支承面的平面度和键槽的对称度允许在零部件上进行检 查。

5.                                                                                               6本标准第5. 5条的ab必须每台检查,第5. 2条的hi5. 5条的cd可以进行抽查,抽查 办法由制造厂制定a    .

5.7本标准的5. 2条(其中ehi除外)和5. 4条所规定的各项试验,其试验方法按照GB 1032进 行65. 2条的e按照JB/Z 294进行,第沄2条的iGB 10068进行》第5* 2条的hGB 10069进行。 第5. 5条所规定的安装尺寸及公差的检查,按照GB 4772.1进行

5.8       电动机外壳防护等级的试验40'C交变湿热试验及气隙不均匀度检查,可在产品结构定型或当结 构和工艺有较大改戋时进行。外壳防护等级的试验方法按照GB4942.1进行。PC交变湿热试验按照 GB 12665 进行。

6     标志、包装和保用期

6.1      铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭。

6.2      铭牌应固定在电动机机座上半部,应标明的项目如下:

a.      制造厂名V

b.      电动机名称(变极多速三相异步电动机

c.      电动机型号;

d.      外壳防护等级允许另作铭牌);

e.       TOC \o "1-5" \h \z 额定功率;

f.       额定频率;

g.      额定电压;                                                                                        '

h.      额定电流;

i.       额定转速; j.绝缘等级; k.接钱方法

1.噪声限值;

1032

---- intfHimilllllllliTiiimii


m.制造厂出品年月和出品编号; n. 重量;

o.     标准编号。

6.3电动机定子绕駔的出线端及在接线板的接线位置上均应有相应的标志,并应保证其字迹在电动机 整个使用时期内不易磨灭。其标志按表22的规定。

2_2

速比类型

二速

三速

四速

低 速

iuavaw

1U1V1W、(1T)

1U1V1W、(1T)

1

中速

2

 

2U.2V.2W

2U2V2W、(2T)

3U3V3W-

高 速

2U.2V.2W

'3U.3V.3W

4U.4V.4W

 

注:括号内:标志在采:10个巍14个出线端时使用。

6.4      电动机在接线盒内或机座应有相应的接线图样,并应'保证其字迹和线条在电动机整个使用时期 内不易磨夾4

6. 5电动机的使用维护说明书(同一用户同型式的一批电动机至少供应一份)及产品合格证应随同 每台电动机供给用户。

6.6      电动机的轴伸平键须绑扎在轴上,轴伸及平键表面应加防锈及保护措施。凸缘式电动机并须在凸 缘的加工面上加防锈及保护措施。

G.7电动机的包装应能保证在正常的储运条件下,自发货之日起的一年时间内不致因包装不善而导致 电动机受潮与损坏。 I

6-       8包装箱外壁的文1字和标志应清楚整齐。内容如下:

a.                                                                                                                                   发货站及制造厂名称;     .

b.    收货站及收货单位名称;

c.    电动机型号和出品编号;

d.    电动机的净重及连同包装箱的毛重;

e.    箱子尺寸;

f.                                                                                                                                                         在箱外的适当位置应标有小心轻放防潮等字样。其图形应符合GB                                                                  191的规定。

6. 9 _用户按照使用维护说明书的规定。正确地使用与存放电动机的情况下,制造厂应保证电动机在 使用的一年内,但自制造厂起运的日期不超过二年的时间内能良好地运行。如在此规定时间内电动机因 赳造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或电动机。

附加说明:

本标准由机械电子工业部上海电器科学研究所提出并归口。

本标准由湖北电机厂上海电器科学研究所负责起草。

本标准主要起草人姚叶勤、凌良义、徐守谦、黄坚、李文正、黄艳霞。




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