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Y-F系列防腐蚀型三相# JB/T7124—93 步电动机技...

1主题内容与适用范围

本标准规定了防中等腐蚀型、防强腐蚀型三相异步电动机(以下简称电动机)的型式、基本参数与尺 寸、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装保用期的要求。

本标准适用于户内腐蚀环境中使用的电动机。电动机按所能承受使用环境化学介质的严酷程度分 为户内防护中等腐蚀型(Y-FJ和户内防强腐蚀型(Y-F:)如环境防腐蚀要求高于本标准规定时由制造

厂与用户协商。

2引用标准

GB 755旋转电机基本技术要求.

GB 4942.1电机外壳防护分级

GB 1993电机冷却方法

GB 997电机结构及安装型式代号

GB 10069旋转电机噪声测定方法及限值

GB 10068旋转电机振动测定方法及限值

GB 1032三相异步电动机试验方法

GB 191包装储运图示标志

GB 4772.1电机尺寸与公差机座号36400凸缘号FF55FF1080FT55FT1080的电机

JB/Z 294交流低压电机散嵌绕组胆间绝缘试验方法

JB/Z 346交流低压电机散嵌绕组匣间绝缘试验限值

JB 4375电工产品户内、户外腐蚀场所使用环境条件

ZBK 04 001户内、户外防腐电工产品环境技术要求

3型式、基本参数与尺寸

3.1  电动机的外壳防护等级为1P54CGB 4942.1)如需订购外壳防护等级高于IP54的电动机,应由 用户与制造厂协商。

3.2  电动机的冷却方法为IC0141(GB 1993)

3.

1994-01-01 实施

965

文本框: 1994-01-01 实施
965
3 电动机的结构及安装型式为 IMB3IMB5IMB6IMB7IMB8IMB35IMV1IMV3IMV5IMV6JMV15IMV36(GB 997),按表1的规定制造。

华人民共和国机械电子工业部1 993-10- 08批准


l

机座号

 

结构及安装代号(IM)

80—160

B3B5B6B7B8B35V1V3V5V6V15V36

18022S

B3B5B35Vl

 

250315

B3B35V1

 


3.4电动机的定额是以连续工作制(SI)为基准的连续定额。

3.5电动机的额定频率为50Hz,额定电压为380V。功率在3kW及以下者为Y接法,其他功率均为a 接法。

3.6电动机应按下列额定功率制造:

0. 55,0. 751. 1,1. 5,2. 2,3. 4,5. 5,7. 5,11,1518. 5223037,45, 5575, 90110132160, 200k W.

3.7电动机的机座号与转速及功率的对应关系应按表2的规定。

3.8电动机尺寸及公差

3.8.1电动机的安装尺寸公差应符合表3至表6的规定,外形尺寸应不大于表3至表s的规定。


JB/T 7124^93

2

机座号

同步转速,r/min

3000

1500

1000

750

600

率,kW

1

80

2

0. 75

0. 55

 

1. 1

0. 75

90S

1.5

1.1

0. 75

90L

2. 2

1.5

1.1

1

100L

2

3

% 2

1.5

3

112M

4

4

2.2

1

132S

2

5.5

5. 5

3

2.2

7.5

1

132M

2

7.5

4

3

5.5

1

160M

2

11

11

7.5

4

15

5.5

160L

18.5

15

11

7.5

 

180M

22

18.5

 

180L

' —

22

15

11

 

1

30

 

18.5

 

 

200L

 

30

 

15

 

2

37

 

22

 

 

225S

37

18.5

 

225M

45

45

30

22

 

250M

,55

55

37

30

 

280S

75

75

45

37

 

280M

90

90

55

45

 

315S

110

110

75

55

45

315M

132

132

90

75

55

1

160

160

110

90

 

315L

 

 

 

 

 

2

200

200

132

110

75


注:SML后面的数字12,分别代表同一机座号和转速下不同的功率。


1 3机座带底脚、端盖

机座号

 

装尺寸

极数

A

A/2

B

C

D

E

 

基本

尺寸

基本

尺寸

基本

尺寸

基本

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

80

2,4

125

62.5

100

'50

 

19

 

40

±0. 310

90S

246

140

70

100

56

■ X* 0

24

+ 0. 009 0. 004

50

90L

125

100L

160

80

140

63

2.0

28

60

0. 370

112M

190

95

140

70

132S

2468

216

108

140

89

38

+ 0. 018 + 0. 002

80

132M

178

160M

254

127

210

108

3. 0

42

110

0. 430

160L

254

180M

279

139.5

241

121

48

180L

279

200L

318

159

305

133

55

+0. 030 0. 011

225S

4,8

356

178

286

149

4.0

60

140

0. 500

225M

2

311

55

110

0. 430

4,6,8

60

140

±0. 500

250M

2

406

203

349

168

468

65

280S

2

457

228.5

368

199

4.6,8

75

280M

2

419

65

468

75

315S

2

 

254

406

 

65

46810

 

80

170

315M

2

 

457

216

65

140

46810

5Uo

80

 

170

 

S15L

2

 

508

 

65

 

140

 

46810

 

80

 

170

 


tDGE^D—GGE的极限偏差对机座号80(+&1Q),其余为(+^2()) o

2)  K孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准。



3 5机座不带底脚、端盖

 

 

 

装尺寸

机座号

凸缘号

极数

D

E

F

G

 

N

 

基本

极限

基本

极限

基本

极限

基本

极限

M

基本

极限

 

 

 

尺寸

偏差

尺寸

偏差

尺寸

偏差

尺寸

偏差

 

尺寸

偏差

80

 

2.4

19

 

40

 

6

0

—0. 030

15.5

0

— 0.10

 

 

 

90S

FF165

 

24

4-0. 009 —0. 004

50

0. 310

 

 

20

 

165

130

 

90L

 

2. 4.6

 

Q

 

 

 

 

+0. 014 -0. 011

100L

FF215

28

60

 

O

0

24

 

215

180

 

112M

 

 

0. 370

 

-0. 036

 

 

132S

FF265

 

38

 

80

10

 

33

 

265

230

 

132M

 

 

 

 

 

 

160M

 

 

42

+ 0. 018

 

 

12

 

37

0

 

 

+0. 016

160L

FF300

2. 4. 6. 8

+ 0. 002

 

 

 

-0. 20

300

250

-0. 013

180M

 

48

 

110

0. 430

14

 

42.5

 

 

180L

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

200L

350

 

55

 

 

 

16

—0. 043

49

 

350

300

0. 016

225S

 

4.8

60

+ 0. 030

140.

0_ 500

18

 

53

 

 

 

 

225M

FF400

2

55

+ 0. 011

110

0. 430

16

 

49

 

400

350

0. 018

 

4. 6.8

60

 

140

0. 500

18

 

53

 

 

 

 





+0.10\

文本框: +0.10\

,其余I

文本框: ,其余I注:1) GE=D—GGE的极限偏差,机座号80

2)        尸尺寸为最大极限值。

3)        及为凸缘配合面至轴伸肩的距离。

4)  S孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准。




4

6立式安装、机座不带底脚、端盖

机座号

凸缘号

极数

装尺寸

D

E

F

G

M

N

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

180M

180L

FF300

2. 4. 6.8

48

+0. 018 +0. 002

110

±0. 430

14

0

0. 043

42.5

0

, 0. 20

300 s

250

+ 0. 016 0. 013

200L

FF350

55

+0. 030 +0. 011

16

49

350

300

±0. 016

225S

FF400

4.8

60

140

±0. 500

18

53

400

350

0. 018

225M

2

55

110

0. 430

16

49

4. 6.8

60

140

±0. 500

18

53

250M

FF500

2

500

450

0. 020

4. 6.8

65

58

280S

2

4. 6.8

75

20

0

-0. 052

67.5

280M

2

65

18

0

-0. 043

58

4. 6.8

75

20

0

0. 052

67.5

315S

FF600

2

65

18

0

0. 043

58

600

550

0. 022

4. 6. 8.10

80

170

22

0

0. 052

71

315M

2

65

140

18

0

0. 043

58

4. 6. 8.10

80

170

22

0

—0. 052

71

315L

2

65

140

 

18

0

-0. 043

58

4. 6. 8.10

80

170

22

0

—0. 052

71

i)G£=r>-G。從的极限偏差为(+f2c>)



2) P尺寸为最大极限值。

3) R为凸缘配合面至轴伸龠的距离。

S孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准。



3.8.2电动机轴伸键的尺寸及其公差应符合表7的规定。

7

轴伸直径

i

If

-.

6- 0.030

24

g 0

n 0 I -0.090

28

 

 

S-0vtf50

 

 

48

14-0,643

Q 0 ^—0.090

 

043

0.090

60

_

l.S-0-643

1J—I

If

20-1.65^

124 tto

8.0

,-

, hI.m,o


3.8.3轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应符合表8的规定。

8

轴伸直径

圆跳动公差

19 ,30:

0. 04

>30 50

Q. 05

>50 80

0,

3.8.4 fi缘止口对电机轴线時径向圆跳动公差和凸缘配合面对电机轴线的端面圆跳动公差应符合表 9的规定。

9 mm

凸缘止口直径

圆跳动公差


3.8. 5电动机轴线对底脚支承面的平行度公差应符合表10的规定。

M

机座号

平行度公差

250

0.40

>2恥〜g'lg

5 0.7S


3.8.6电动机底脚支承面的平面度公差应符合表11规定。

$3中的最大尺寸

平面度公差

>100〜細

4 It

>160 250

,0. IB

■>250〜働

q,.2o

>00 (S30

L*

>6?0 iooo

0,3^


注:AB为电动机底脚外笾缘间的距离(端视)。

£8为电动机底脚外边缘间的距离(侧视)。'

3.8.7电动机轴上键槽的对称度公差应符合表的规定。

12

键槽宽 F

对称度公差

6

018

1

1 022

10

• 12

G.03O

M

16

18

0. 037

22

4技术要求


2.1     电动机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。

4 2在下列使用环境条件下,电动机应能额定运行和正常使用。

4.2.1!海拔不超过

3. 2. 2环境空气温度随季节而变化,但最高不超过4CTC ,最低不低于一5&

注:如电动机指定在海拔髙度超过.1000m_环境温度高于或低于的条件下使用时,.应按的规定。

3. 2. 3环境空气的高相对湿度为95%,高绝对湿度为29g/ms6

4.2.3     环境中周围空气运动速度不超过10m/s

4.2.4     使用环境中有结冰,结霜和凝露条件。

4.2.6使用环境中有溅水条件。

4.2.7   使用环境中有啮齿类动物和其它危害产品的动物(白蚁除外h

4.2.8   使用环境中化学活性物质环境条件和机械活性物质条件等级对防中等腐蚀型Y_F13C3

977


3S3对肪强腐蚀型Y-F2.3C43S4,各等级的环境参数按表13和表14的规定。表中所列的化学和 机械活性物质(包括气体、雾、砂、粉尘)是指一种或一种以上经常或不定期地存在。

注:环境条件等级代号中宇母“CM表示化学活性物质条件,“S”表示机械活性物质条件。宇母前的数宇“3表示有气 候防护场所,宇母后的数字“3”“4”表示环境条件严酷程度等级,按数字递增。

13

防护类型代号

Y-F1

文本框: Y-F1Y-F2

 

3S3

3S4

,mg/m3

300

3000

(飘浮,mg/m3

0.4

4.0

尘(沉降),mg/m2d

350

1000

14

 

 

化学活性物质条件等级及参数

化学活性物质13

 

V-F1

Y-F2

 

 

3C3

3C4

盐 雾

有盐雾条件

氧化硫,mg/m3

平均值2)

5.0

13

最大值2)

10

40

硫化氢,mg/m3

平均值

3.0

14

最大值

10

70

氯气mg/m3

平均值

0. 3

0.6

最大值

1.0

3.0

氣化氢mg/m3

平均值

1.0

3.0

最大值

5.0

15

氟化氢mg/m3

平均值

0. 05

0.1

最大值

1.0

2.0

氣气mg/m3

平均值

10

35

最大值

35

175

氧化氮3),mg/m3

平均值

3.0

10

最大值

9.0

20

机械活性物质


环境条件等级


注:1)在环境空气中,有一种或一种以上的化学腐蚀气体,其浓度值符合表中数值,即属于该等级。

2)   平均值是长期数值的平均,最大值是在每天不超过30tnin期间的极限值或峰值。

3)   折算成二氧化氮的值.

4.3电动机运行期间电源电压和频率为额定值的偏差应按GB 755的规定。

4.4电动机在功率、电压及频率为额定时,其效率和功率因数的保证值应符合表15的规定,




JB/T 7.124 — 93

15

功率

kW

同步转 速,r/min

3000

1500

1000

750

600

3000

1500

1000

750

600

效率 % 功率因数cos#

0. 55

73.0

——

0.76

 

0. 75

75.0

74.5

72.5

0. 84

0. 70

1.1

77,0

78.0

73.5

0’ 86

0.78

0.72

1.5

78.0

79.0

77.5

0. 85

0. 79

0. 74

2.2

80.5

81.0

80.5

80.5

0. 86

0. 82

0. 71

3

82.0

82.5

83.0

82.0

0. 87

0.81

0. 76

0. 72

4

85.5

84.5

84.0

84.0

0. 82

0. 77

0.73

5.5

85.5

85.3

85.0

0. 88

0. 84

0.78

0.74

7,5

86.2

87.0

86.0

86.0

0. 85

0.75

11

87.2

88.0

87.0

87.5

0, 84

0. 77

15

88.2

88.5

89.5

88,0

0. 85

0. 81

 

18.5

89.5

91.0

89.8

89.5

0. 89

0. 86

0. 83

22

91.5

90.2

90.0

0. 78

30

90.0

92.2

90.5

0. 87

0. 85

0. 80

37

90. 5

91.8

90,8

91.0

0. 86

0. 79

45

91. 5

92,3

92.0

91.7

91.5

0. 88

0. 87

0. 80

0. 74

55

92.6

92.0

92.0

75

92.0

92.7

92.8

92.5

92.5

0. 81

0. 75

90

92,5

93.5

93.2

93.0

0. 89

0. 82

 

110

93.5

93.3

132

93.0

94.0

93.8

160

93.5

94.5

200


注:效率用实测杂散损耗分析法确定。

4.5在额定电压下,电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值应符合表16的规定。


16

kW

 

速,r/min

3000

1500

1000

750

600

堵转转矩/额定转矩

0. 55

2.4

 

 

0. 75

 

 

 

 

 

1.1

 

2.3

 

 

 

1,5

2.2

 

 

 

 

2. 2

 

 

 

 

3

 

 

2.0

 

 

4

 

 

 

2. 0

 

5.5

 

2. 2

 

 

 

7. 5

 

 

 

 

 

11

 

 

 

1.7

 

15

 

 

 

1.8

 

18.5

 

 

1.8

1.7

 

22

2.0

2. 0

 

 

 

30

 

1.7

1. 8

 

37

 

1.9

 

 

45

 

1.8

 

 

55

 

2. 0

 

 

1.4

75

 

 

 

 

 

90

 

• ^

1.6

 

 

110

 

 

 

 

132

1.8

1.8

 

 

160

 

 

200

 

 

 

 

 


4.6在额定电压下,电动机起动过程中最小转矩对额定转矩之比的保证值应符合表17的规定。


JB/T 7124 — 93

17

功 率 kW

同步转 速,r/min

3000

1500

1000

750

i

600

最小转矩/额定转矩

0.55

1.7

0, 75

1.5

1.6

1.5

1.1

1.3

1.5

2.2

1.4

1.5

1.2

3.0

4.0

5.5

1.2

1.4

7.5

11

1.2

1.1

15

18.5

1.1

1.2

22

30

37

45

1.0

1.1

1.1

1.0

0. 8

55

75

0.9

1. 0

1.0

0.9

90

110

132

160

200

0.8

0. 9


4.7在额定电压下,电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值应符合表18的规定。


18

功 率 kW

步 转 速,r/min

3000

1500

1000

750

600

最大转矩/额定转矩

0.55

 

 

 

0.75

 

 

 

 

 

1.1

 

 

 

 

 

1.5

 

 

 

 

 

2.2

 

 

2.2

 

 

3. 0

2.3

2.3

 

 

 

4.0

 

 

 

 

5.5

 

 

 

 

7.5

 

 

 

 

 

11

 

 

 

 

 

15

 

 

 

 

 

18.5

 

 

 

2. 0

 

22

 

 

 

 

30

 

 

 

 

 

37

 

 

2. 0

 

 

45

 

 

 

 

 

55

 

2.2

 

 

2.0

75

Li • Li

 

 

 

90

 

 

 

 

 

110

 

 

 

 

 

132

 

 

 

 

160

 

 

 

 

200

 

 

 

 

 


4.8在额定电压下,电动机堵转电流对额定电流之比的保证值应符合表19的规定



注:计算堵转电流对额定电流之比时,所采用的额定电流值应按额定功率、额定电压及效率和功率因数的保证值 (不计及容差求得。

4.9电动机电气性能保证值的容差应符合表20的规定。

4.10电动机采用B级绝缘,当海拔和环境空气温度符合第4. 2条的规定时,电动机定子绕组的温升限 值(电阻法)为80K;轴承的允许温度(温度计法)应不超过9510

如试验地点的海拔或环境空气温度与第4. 2条的规定不同时,温升限值应按GB 755的规定修正。

4.11   电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下,应能承受本标准第4. 7条所规定的最大转矩值(计及 容差),历时15s而无转速突变、停转及发生有害变形,此时,电压和频率应维持在额定值。

4. 12电动机在空载情况下,应能承受提高转速至其额定值的120%,历时2min,而不发生有害变形。

4. 13电动机定子绕组的绝缘电阻在热状态时或温升试验后应不低于0. 38MO

4.   14电动机的定子绕组应能承受为时lmiri的耐电压试验而不发生击穿。试验电压的频率为50Hz,并 尽可能为正弦波形,电压的有效值为1760V


20

序号

电气性能名称

容 差

1

效率rj

 

 

额定功率在45kW及以下

0.15(1—2?)

 

额定功率在45kW以上

0.10(1 — 7)

2

功率因数 cosp

(1—cos^>),最小为一0. 02

3

堵转转矩

保证值的一 15%,+25% (正容差仅在用户有需要 时才作规定)

4

最小转矩

保证值的一 15%

5

最大转矩

保证值的一10%

6

堵转电流

保证值的+ 20%


在传送带上大批连续生产的电动机进行检查试验时,允许将试验时间缩短至Is,而试验电压的有 效值为2110V。试验电压应突然施加。

4.15   电动机的定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不击穿。其试验冲击电压峰值按JB/Z 346

规定。

4.16  户内防中等腐蚀型电动机在进行2周期化学腐蚀试验后,户内强腐蚀型电动机在进行10周期化 学腐蚀试验后,应满足下列要求。

a.     电动机绕组的绝缘电阻应不低于lMn;

b.    绕组对机壳及绕组相互间应能承受历时lmin的耐电压时试验而不击穿,试验电压的有效值 为 1320V;

c.    绝缘材料应不起层、不起泡、不得软化及发粘。塑料零件和密封衬垫应不发生分层、脆裂、变形 及发粘;

d.    电动机表面有机覆盖层应无松软及明显的起皱现象。底金属应不出现明显的锈点,(焊件夹 缝、铸件表面颗粒、尖角及机械碰损处除外);表面覆盖层应不普遍出现直径为1mm以下的气泡,个别 出现的大气泡,其最大直径应不超过10mm;

e.    不锈钢件、电镀件和化学处理件出现腐蚀破坏面积为该零件主要表面5%25%的零件数应 不超过该零件总数的30%,但允许个别零件腐蚀面积大于25%;

f.      出线盒内的导电零件及紧固零件、轴承及电动机内部金属件应无明显的腐蚀点,轴承润滑脂应 不变质;

g.    临时涂封保护的轴伸及外露紧固零件的底金属应无明显的腐蚀。

4.17   电动机在空载时测得的振动速度有效值应不超过表21的规定。

21

机座号

80 132

>132 225

>225 315

2468

2

468

2

46810

振动速度有效值,mm/s

1.8

2,8

1.8

4.5

2.8


4.18   电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声值,应不超过订货时按表22选定的等级所规定 的数值。噪声数值的容差为+ 3dB(A)


22

词步转 ,r/min 功率                            3000     1500   1000   750    600

kw                                                                           声功率 级,dB(A)

 

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

0.55

56

67

0.75

66

71

56

65

1.1

61

1.5

.70

75

62

62

67

2.2

65

70

61

66

3

74

79

66

71

4

68

74

64

69

5.5

78

83

70

78

7.5

71

69

75

67

72

11

82

87

75

82

70

15

77

78

70

75

18.5 .

73

22

87

92

30

90

95

79

84

76

81

73

78

37

45

97

79

84

82

87

55

92

81

86

82

87

75

94

99

85

90

87

92

90

110

99

104

93

98

132

96

101

160

200


4.19当三相电源平衡时,电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均

值的10%4-20电动机在检查检验时,空载与堵转的电流和损耗,应在某一数据范围之内,该数据范围应能保证 电动机性能符合本标准第4. 44. 9条的规定。 4- 21电动机气隙不均匀度应不大于表23的规定。

23

mm

0. 20

0.25

0. 30

0. 35

0. 40

0. 45

 

26.5

25.5

24.5

23.5

23.0

22.0

dfVnm

0.50

0.55

0. 60

0. 65

0. 70

0. 75

 

21.5

20.5

19.7

19.0

18.5

18. 0

<^mm

0. 80

0. 85

0. 90

0. 95

1.00

1.05

T,%

17.5

17.0

16.0

15.5

15.0

14. 5

mm

1.10

1.15

1.20

1.25

1.30

>1.40

 

14.0

13. 5

13.0

12. 5

12.0

10.0

表中:S——气隙公称值;



£——不均勻值,其定义为

e=Y ■/dl+8l+Si-S1Sz-S2S3-SA 式中,HA——相距_120°测得的气隙值。

4.22       电动机有一个圆柱形轴伸,供需双方另有协议时,允许电动机制成两个轴伸,第二个轴伸应能传 递额定功率,但只能用联轴器传动。

4.23       电动机应制成具有六个出线端,从主轴伸端视之,电动机接线盒应置于机座右面,供需双方另有 协议时,允许接线盒置于机座左面。电动机的接线盒内有接地端子,对额定输出超过lookw的电动机, 应在机座上另装一个接地端子,并应在接地螺钉的附近设置接地标志,此标志应保证在电动机整个使用 期内不易磨灭。

4.  24在出线端标志字母顺序与三相电源的电压相序方向相同时,从主轴伸端视之,电动机应为顺时针 方向旋转。

4.25   电动机端盖止口等接合面应涂以防锈油脂或半干性密封胶油。

5检验规则

5.1   每台电动机须经检验合格后才能出厂,并应附有产品合格证。

5.2   每台电动机应经过检查检验,检查检验项目包括:

a.                                                        机械检査(按本标准第5.       85. 9条的规定);

b.    定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定。(检査检验时可测量冷态绝缘电阻,但应保证 热状态时绝缘电阻不低于本标准第4. 1. 3条的规定;

c.    定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定;

d.      耐电压试验;

e.    匝间绝缘试验;

f.     空载电流和损耗的测定;

_;在型式试验时需量取空载特性曲线。

g.    堵转电流和损耗的测定;

注:在型式试验时需量取堵转特性曲线


h.                                                             噪声的测定(按本标准第5.         95. 10条的规定)

i.                                                             振动的测定(按本标准第5. 95.10条的规定)。

5.3  凡遇下列情况之一者,必须进行型式试验

a.      经鉴定定型后,制造厂每一次试制或小批试生产时;

b.      电动机设计或工艺上的变更足以引某些特性和参数发生变化时;

c.      当检查检验结果和以前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差时;

d.      成批生产的电动机定期的抽试,每年抽试一次。当需要抽试的数量过多时,抽试间隔时间可适 当延长,但至少每二年抽试一次。

5.4   电动机的型式试验项目包括:

a.      检查检验的全部项目;

b.      温升试验;

c.      效率、功率因数的测定;

d.      短时过转矩试验;

e.      最大转矩的测定;

f.       起动过程中最小转矩的测定;

g.      超速试验。

5.5                                                                                 电动机除应符合GB 4942.1的规定外,经防水、防尘试验后,接线盒、轴承及端盖止口部位不应有 水或尘进入。                                                    .

5.6   电动机在下列情况之一时,应进行化学气体腐蚀试验

a.      新产品试制时;

b.      当产品设计、工艺或所使用的材料变更,影响到产品的防护性能时;

c.      对成批大量生产的产品应进行定期抽试,每四年至少抽试一次。

5.7   外壳防护等级试验属于设计定型试验或结构、材料改变影响到产品防护试验时进行。

5.8   电动机的机械检查项目包括:

a.      转动检査:电动机转动时,应平稳轻快,无停滞现象;

b.      外观检查:检验电动机的装配是否完整正确,电动机表面油漆应干燥完整、均匀、无污损、碰坏、 裂痕等现象;

c.                                                                                                                                                             安装尺寸、外型尺寸及键的尺寸检查安装尺寸、外形尺寸应符合本标准第3.                                                                                                                8.1条的规定。键 的尺寸应符合本标准第'3. 8. 2条的规定;

d.                                                                                                                                                                                       圆跳动、底脚支承面的平行度和平面度及键槽对称度的检查:圆跳动应符合第3.8.                                                                                                           3条和第

3.                                                                                                                                                                                        8. 4条的规定。底脚支承面的平行度和平面度应分别符合第3. 8. 5条和第3. 8. 6条的规定。键槽对称 度应符合第3. 8. 7条的规定。底脚支承面的平面度和键槽对称度允许在零部件上进行检查。

5.9本标准的第5.8条的ab必须每台检査,第5.2hi和第5. 8条的cd可以抽检,抽检办 法由制造厂制定。

5.   10本标准第5. 2(其中ehi除外)和第5. 4条所规定的各项试验,其试验方法按GB 1032进行。 第5.2条的e按照JB/Z 294进行,第5. 2条的h按照GB 10069进行,第5. 2条的iGB 10068进行, 第5. 8条所规定的安装尺寸及公差的检验,按照GB 4772. 1进行。

5.   11电动机气隙不均勻度检验,可在产品结构定型或当结构和工艺有较大改变时进行。

5.12   电动机环境试验应按下列顺序进行:化学气体腐蚀试验一防水试验一防尘试验。

5.13   电动机的化学腐蚀试验,按表24规定的二氧化硫的条件进行。

对结构、工艺、材料均相同的同系列电动机,允许在有代表性规格中抽样进行试验,每一规格数量为 两台,如试验合格,即认为该系列电动机均合格。

24

试验要求

周期开始时二氧化硫理论浓度17. 5mg/L”

周 期

第一试验阶段

8h(包括升温)

第二试验阶段

16h(包括冷却)

 

第一次试验阶段

温度r

40±2

试验空间内的条件

相对湿度%

>95%

第二次试验阶段2)

温度°c

18 28 ,

 

相对湿度%

>95°/0


注:1)按体积计算,其百分浓度为0.67%

2)在第二阶段开始排出箱内的二氧化硫气体。

5.14  进行化学气体腐蚀试验前,电动机应进行预处理,预处理温度为2535'C,从试验室(箱)达到预 处理温度算起不少于8h

6标志、包装及保用期

6.1铭牌材料及.铭牌上数据的刻划方法应保证其宇迹在电动机整个使用期内不易磨灭及腐蚀。

6.2 电动机应在外壳的明显部位(如机座或接线盒盖)铸出防腐代号(F1F2宇样)。

6.3 铭牌应固定在电动机机座的上半部,应标明的项目如下:

a.     制造厂名;

b.     电动机名称(防腐蚀型三相异步电动机);

c.     电动机型号;

d.      外壳防护等级(允许另作铭牌

e.     额定功率;

f.      额定频率;

g.     额定电流;

h.      额定电压;

i.      额定转速;

J.绝缘等级;

k.接线方式;                                                                                                                             

1.噪声限值(按订货合同的规定); m.制造厂出品年、月和出品编号; n.重量;

o.标准编号。

6-4电动机定子绕组的六个出线端及接线板的接线位置上应有相应的标志,并保证其字迹在电动机整 个使用期内不易磨灭,其标志按表25的规定。

25

定子绕组名称

出线端标志

末 端

第一相

U1

U2

第二相

VI

V2

第三相

W1

W2


6-5电动机的轴伸平键,使用维护说明书(同一用户同一型式的一批电动机至少供应一份)及产品合格

证应随同每台电动机供给用户。

6.6电动机的轴伸平键须绑扎在轴上。轴伸及平键表面应采取防镑及保护措施。

6.7   电动机的包装应能保证在正常的储运条件下,自发货之日起的一年时间内不致因包装不善而异致

受潮与损坏。

6.8包装箱外壁的文宇和标志应清楚整齐,内容如下:

a.      发货站及制造厂名称;

b.     收货站及收货单位名称;

c.     电动机型号和出品编号;

d.     电动机的净重及连同箱子的毛重;

e.     箱于的尺寸;

f.                                                                                                                                                       在箱外的适当位置应标有小心轻放防湿等字样,其图形应符合GB                                                                                                                       191的规定。

6.9   在用户按照使用维护说明书的规定,正确地使用与存放电动机的情况下,制造厂应保证电动机在 使用的一年内,但自制造厂起运的日期不超过二年内能良好地运行。如在此规定时间内,电动机因制造 质量不良发生损坏而不能正常工作时,制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或整机。

附加说明:

本标准由机械电子工业部上海电器科学研究所提出和归口,防腐蚀环境技术由机械电子工业部广 州电器科学研究所归口。

本标准由东莞电机厂、上海电器科学研究所负责起草,广州电器科学研究所、北京电机总厂参加起

草。

本标准主要起草人李翰雄、古浩泉、陈苏女。

自本标准实施之日起代替JB/DQ 3202—86Y-F系列化工防腐蚀型三相异步电动机技术条件(机

座号80315)〉>




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