联系方式

地址:中国江苏无锡市惠山区洛社镇花苑村
邮编:214187

贾小姐:13961759663

电话:0510-83311008(赵小姐) 

400-8621-778

售后电话:0510-83311074

售后24热线:15006180056

传真:0510-83313817
网址:http://www.shengling88.net
邮箱:521032281@QQ.COM

首页 > 新闻中心

YL系列双值电容单相异步电动机技术条件 JB/T 7588~...

1主题内容与适用范围

本标准规定了 YL系列双值电容单相异步电动机的型式、基本参数与尺寸、技术要求、试验方法与 检验规则以及标志与包装的要求。

本标准适用于YL系列双值电容单相异步电动机(机座号80132)(以下简称电动机)。凡属本电 动机所派生的各种电动机也可参照执行。

2引用标准

GB 755旋转电机基本技术要求 GB 4942.1电机外壳防护分级 GB 1993 电机冷却方法 GB 997电机结构及安装型式代号

GB 4772.1电机尺寸及公差机座号36400凸缘号FF55FF1080FT55FT1080的电机 GB 10069旋转.电机噪声测定方法及限值 GB 10068旋转电机振动测定方法及限值 GB 9651单相异步电动机试验方法 GB 191 包装储运图示标志

JB/Z 346交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值 JB/Z 294交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法 GB 12665电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求

3型式、基本参数及尺寸

1电动机的外壳防护等级为IP44(GB 4942.1)

2    电动机的冷却方法为IC0141CGB 1993)

3.       3    电动机的结构及安装型式为IMB3IMB5IMB35(GB 997)

3.4   电动机的定额是以连续工作制(S1)为基准的连续定额。

5电动机的额定频率为50Hz,额定电压为220V

6电动机应按下列额定功率制造:

a. 55, 0. 75, 1.1, 1.5, 2.233.75. 5kW

3-        7电动机的机座号、转速及功率的对应关系按表1的规定。

中华人民共和国机械电子工业部1 994-1 2-09批准                 1 995-06-01实施

1

机座号

同步转速,r/min

3000

 

 

1500

 

 

功率

,kW

 

1

80

2

0. 75

0. 55

 

1. 1

0. 75

S

90

L

1.5 1.1

2.2

 

 

1. 5

1

100L

2

3 2.2

3

112M

3,7

 

 

3.7

1

132S

2

5. 5

 

 

 

 

 

o« U


注:SML后面的数字12分别代表同一机座号和转速下不同的功率:

3.8电动机尺寸及公差 3.  8. 1电动机的安装尺寸及公差应符合表2至表4的规定。外形尺寸e不大于表2至表4的规定。


JB/T 7500894

文本框: JB/T 75008 — 942机座带底脚、端盖上无凸缘的电动机                        mm

安 装尺寸 及公差

外形尺寸

A

A/2

B

C

D

E

F -

G

H

K1)

AB

AE

AD

HD

L

基本

尺寸

基本

尺寸

基本

尺寸

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

位置度 公差

80

2. 4

125

62.5

100

50

±1. 5

19

+ 0. 009 -0.004

40

'-0. 310

6

0

—0. 030

15.5

0

0. 10

80

0

-0.50

10

+ 0. 360 0

1.0®

165

220

150

210

355

90S

2.4

140

70

100

56

24

50

8

0

—0. 036

20

0

-0. 20

90

180

240

160

250

380

90L

125

405

100L

160

80

140

63

2.0

28

60

0. 370

24

100

12

+ 0. 430 0

205

260

180

265

455

112L

190

95

140

70

112

245

280

190

285

475

132S

2.4

216

108

140

89

38

+ 0.018 + 0.002

80

10

33

132

280

300

210

335

550


注:1) X孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准.

2) GE=D-G,GE的极限偏差对机座号80( +&18),其余为(28)


3机座不带底脚、端盖上有凸缘的电动机                                  mm

安 装尺寸 及公差

外形尺寸

D

E

F

G

M

N

2)

R3)

54)

T

凸缘

孔数

AE

AD

HF

L

基本

尺寸

极限

偏差

華本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

福差

基本

尺寸

极限

偏差

位置度 公差

基本

尺寸

极限

杨差

80

FF165

2.4

19

+ 0. 009 —0. 004

40

0.310

6

0

-0.030

15.5

0

-0.10

165

130

+ 0. 014 -0. 011

200

0

1.5

12

+ 0, 430 0

1. 0(0)

3. 5

0

—0. 120

4

220

150

210

355

90S

24

50

8

.0

0.036

20

0

-0. 20

240

160

250

380

90L

405

100L

FF215

28

60

0. 370

.24

215

180

250

±2.0

.15

<|>1. 5@

4

260

180

265

455

112M

280

190

285

:

475

!350

132S

FF265

38

+ 0.018 + 0. 002

80

10

33.

265

230

+ 0. 016 -0. 013

300

300

210

注:的极限偏差对机座号80(+&18),其余为(+&28)



P尺寸为最大极限值。

及为凸缘配合面至轴伸肩的距离。

S孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准。


4机座带底脚、端盖

安 装尺寸

A

A/2

B

C

D

E

F

G

H

基本

尺寸

基本

尺寸

基本

尺寸

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

80

FF165

2.4

125

62. 5

100

50

1. 5

19

+ 0. 009 -0. 004

40

+ 0. 310

6

0

0. 030

15. 5

0

-0. 10

80

0

-0. 5<

90S

2.4

140

70

100

56

24

50

8

0

—0. 036

20

0

—0. 20

90

90L

125

100L

FF215

180

80

140

63

2. 0

28

60

±0. 370

24

100

112M

190

95

140

70

112

132S

FF265

216

108

140

89

38

+ 0. 018 + 0. 002

80

10

33

132


注:1)尺孔和S孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准。

2)               的极限偏差对机座号80( +&18),其余为(28)

3)    尸尺寸为最大极限值。

尺为凸缘配合面至轴伸肩的距离。


3.8.2   电动机轴伸键的尺寸及其公差应符合表5的规定。

5

轴伸直径

19

6 0 ° —0.030

0

-0. 030

24

 

 

 

Q 0

 

28

° -0. 036

' —0.090

38

10 0 -0.036

Q 0

° —0.090


3.8.3   轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应符合表6的规定。

.                    6

P

]圆跳动公差

19 30

0. 040

>30 50

0.050


3-        8.4凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动公差和凸缘配合面对电动机轴线的端面圆跳动公差应符 合表7的规定。

7                                                                 mm

凸缘止 口直径

130230

0. 100

>230 450

0. 125


3-8. 5电动机轴线对底脚支承面的平行度公差应符合表8的规定;

mm

文本框: mm8

机座号

80 132

 

0. 40


3.8.6   电动机底脚支承面的平面度公差应符合表9的规定。

9

底脚外边缘间距离的最大尺寸AJB

平面度公差

100160

0. 12

>160 250

0.15

>-250400

0.20

3- 8. 7电动机轴伸上键槽的对称度公差应符合表10的规定。

10 mm

键槽宽

对称度公差

6

0. 018

10

0. 022



4     技术要求

4.1电动机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。

4-2在下列的海拔、环境空气温度以及环境空气相对湿度条件下,电动机应能额定运行。

4.2.1   海拔不超过1000m

1072

4.2.2环境空气最高温度随季节而变化,但不超过4(TC

注:如电动机指定在海拔超过lOOOm或环境空气温度高于或低于40‘C条件下使用时,应按GB 73:的规定。

4.2.3       环境空气最低温度为一 15 C

4.2.4       最湿月月平均最高相对湿度为90%,同时该月月平均最低温度不高于25'C

4-3电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差按GB 755的规定。

4-4电动机在功率、电压及频率为额定,其效率和功率因数的保证值应符合表11的规定。

11

功 率 kW

同步转速,r/min

3000

1500

3000

1500

效 率,%

功率因数cos

0.55

69

0.95

0. 92

0. 75

73

71

0.95

1.1

75

72

1. 5

76

74

2.2

77

76

3

79

78

3.7

80

79

5. 5

81

80


注:效率用直接测定法测定。

4.5      在额定电压下,电动机的堵转转矩对额定转矩之比的保证值应符合表12的规定。

12

kW

步转速r/min

3000

1500

.堵转转矩/额定转矩

0.55

.

1. 7

0.75

1.8

1.1

1.5

2.2

1.7

3

3.7

5.5

4.6在额定电压下,电动机起动过程中最小转矩的保证值应不低于额定转矩。

4.7在额定电压下,电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值为1.6倍。

4.8在额定电压下,电动机堵转电流对额定电流之比的保证值应符合表13的规定。

4.9电动机电气性能保证值的容差应符合表14的规定。

4. 10电动机采用B级绝缘。当海拔和环境空气温度符合第4. 2条规定时,电动机绕级的温升限值(电


阻法)为80K;轴承的允许温度(温度计法)应不超过95‘C

如试验地点的海拔或环境空气温度与4. 2条的规定不同时,温升限值应按GB 755的规定修正。

13

功 率 kW

同步转速,r/min

3000

1500

堵转电流./额定电流

0. 55

5

0. 75

5.5

1.1

1. 5

2. 2

3

6

3. 7

5. 5

5. 5


14

序号

电气性能名称

容 差

1

效率7

-0. 15(1 — 0

2

功率因数cos

—(1 —cos)/6,最小为一0. 02

3

堵转转矩

保证值的一15%

4

最小转矩

保证值的一 15%

5

最大转矩

保证值的一10%

6

堵转电流

保证值的+ 20%


4.11   电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下,应能承受4. 7条所规定的最大转矩值(计及容差),历 时15s而无转速突变、停转及发生有害变形。此时,电压和频率应维持在额定值。

4.12电动机在空载情况下,应能承受提高转速至其额定值的120%,历时2min而不发生有害变形。

4-      13电动机定子绕组的绝缘电阻在热状态时或温升试验后,应不低于i.0Mn

3.  14 电动机的定子绕组应能承受为时lmin的耐电压试验而不发生击穿,试验电压的频率为50Hz,并 尽可能为正弦波形,电压的有效值为1500V

在传送带上大批连续生产的电动机进行检查试验时,允许将试验时间缩短至Is,而试验电压的有 效值为1800V

4.15    电动机的定子绕组应能承受匝间绝缘冲击耐电压试验而不发生击穿,其冲击试验电压(峰值)为 1800V

4.16   电动机的定子绕组在按GB 12665所规定的40'C交变湿热试验方法进行了六周期试验后,绝缘 电阻应不低于0. 22MI2;并应能承受第414条规定的85%试验电压,历时lmin,无击穿现象。

4. 17电动机在空载时测得的振动速度有效值应不超过1. 8mm/s

4-      18电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声数值,应不超过订货时按表15选定的等级所规 定的数值,噪声数值的容差为+ 3dB(A)

3-          19电动机检查试验时,空载与堵转电流,损耗应在某一数值范围内,该数值范围应保证电动机性能 符合本标准第4. 44. 9条的规定。

4-20在电动机的起动和运转过程中,电容器端电压不应超过其最高允许电压。

4-21电动机在起动过程中起动开关的断开转速为同步转速的70%85%,并保证有效开断。

4-22出线盒的位置在电动机顶部,根据用户要求,也可放在侧面。电动机的出线盒内应有接地螺钉,并 1074


应在接地螺钉附近设置接地标志,此标志应在电动机使用时期内不易磨灭。

15

 

 

同步转

速,r/min

 

功 率

3000

1500

kW

 

声 功

等 级

 

 

1

2

1

:线

0.55

65

-•

0. 75

70

75

65

70

1.1

70

75

68

73

1.5

73

78

68

73

2.2

73

78

73

78

3

78

83

73

78

3.7

78

83

78

83

5.5

83

88

78

83


4.23电动机按图4接线时从轴伸端视之电动机应为顺时针方向旋转。

4

5     检验规则

5.1每台电动机须检验合格后才能出厂,并应附有产品合格证。

5.2每台电动机应经过检査试验。检查试验项目包括:

a.      机械检查(按本标准第5.6,5. 7条的规定);

b.    定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定(检查试验时可测量冷态绝缘电阻,但应保证热 状态时绝缘电阻不低于本标准第4. 13条的规定);

c.    定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定;

d.      耐电压试验;

e.    绕组匝间冲击耐电压试验;

f-空载电流和损耗的测定(型式试验时需量取空载特性曲线

g.    堵转电流和损耗的测定(型式试验时需量取堵转特性曲线);

h.    起动过程中起动开关断开转速的测定;

i.                                                             噪声的测定(按本标准第5.  7条的规定);


j-振动的测定(按本标准第5. 7条的规定«

5-       3凡遇下列情况之一者,必须进行型式试验

a-经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批生产时;

b.      电动机设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时;

c.      当猃查试验结果和以前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差时;

d.      成批生产的电动机定期的抽试,每年抽试^次。当需要抽试的数量过多时,抽试间隔时间可适 当延长,但至少每二年抽试一次。

5-        4电动机的型式试验项目包括

a.      检查试验的全部项目;

b.      温升试验;

c.      效率、功率因数的测定;

d.      短財过转矩试验; e-最大转矩的测隹;

f.       起动过程中最小转矩的测定;

g.      超速试验;

h.      电容器端电压的测定。

5-       5进行型式试验时,定子绕组对机壳及相互间的耐电压试验应在电动机的温升接近于工作温度时进 行,并应在定子绕组的绝缘电阻,超速试验及短时过转矩试验之后进行。

4-6电动机的机械检査项目包括」

a-转动检查;电动机转动时,应平稳轻快,无停滞现象,

b.      外观检查:检查电动机的装配是否完整正确,电动机表面油漆应干燥完整、均勻;无污损、碰坏、 裂痕等现象。

c.      安装尺寸、外形尺寸及键的尺寸检査:安装尺寸及外形尺寸应符合本标准第3.8.1条的规定, 键的尺寸应符合本标准笫3. 8. 2:条的规定。

d.                                                                                                                                                                                        圆跳动、底脚支承面的平行度和平面度及键槽对称度的检査:圆跳动应符合本标准第S.8.                                 33. 8. 4条的规定。底脚支承面的平行度和平面度应分别符合本标准第3. 8. 53. 8. 6条的规定。键槽对 称度应符合本标准第3. 8. 7条的规定。底脚支承面的平行度和对称度允许在零件上进行检查。

5. 7检查试验时,本标准第5. 6条的ab必须每台猃査,第5. 2条的ij及第5. 6条的cd可以 进行抽查,抽查办法由制造厂制定,

4. 8本标准第5. 2(其中eij除外)和第5. 4条的各项试验,其试验方法按照GB 9651进行。第5. 2条 的e按照JB/Z 294进行。第5. 2条的ij按照GB 10069. 1GB 100ft§, 1进行。第5. 6条所规定的安装 尺..寸及公'差的检査按照GB_ 4772.1进行。

5.9      电动机外壳防护等级的试验及交变湿热试验,可在产品结构定型或当结构和工艺有较大改变时进 行。外壳访护等级的试验方法按照GB 4942!. 1进行,交变湿热试狻照GB 12665进行。

6标志、包装及保用期

6.1      铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法应保证其宇迹在电动机整个使用时期内不易磨灭。

5-                                                                                                       2铭牌应固定在电动机机座的上半部,隹标明的_ _如下:

a.      制造厂名;

b.      电动机型号;

c.      电动机名称;

d.      外壳防护等级(允许另作铭牌); e-额定功率;

a.      额定频率;

b.     额定电压;

c.     额定转速;

d.     绝缘等级;

j.接线方法(允许单独分开); k.噪声限值(按订货合同的规定);

I.制造厂出品年月和出品编号; m. 重量;

n.电容量及额定电压; o.标准编号。

在必须缩小铭牌时,可以不标明ln等项目。

6.3      电动机接线板的接线位置上应有定子绕组出线端相应的标志,并保证其字迹在电动机整个使用时 期内不易磨灭,其标志按表16规定。

16

定子绕组名称

出线端标志

始 端

末 端

主绕组

U1

U2

副绕组

Z1

Z2


6.4      电动机的轴伸平键,使用维护说明(同一用户同一型式的一批电动机至少供应二份)及产品合格证 应随同每台电动机供给用户。

6.5      电动机的轴伸平键须绑扎在轴上,轴伸及平键表面应加防锈及保护措施。凸缘式电动机必须在凸 缘的加工面上加防锈及保护措施。

6.6      电动机的包装应能保证在正常的储运条件下,自发货之日起的一年时间内不致因包装不善而导致 受潮与损坏。

6.7      包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐,内容如下:

a.     发货站及制造厂名称;

b.     收货站及收货单位名称;

c.     电动机型号和出品编号;

d.     电动机的净重及连同箱子的毛重;

e.     箱子外形尺寸;

f.                                                                                                                                                    在箱子的适当位置应标有小心轻放”“防湿等字样,其图形应符合GB                                          191规定。

6.8      在用户按照维护说明书的规定,正确地使用与存放电动机的情况,制造厂应保证电动机在使用的 一年内,但自制造厂起运的日期起不超过二年的时间内能良好地运行,如在此规定时间内,电动机因制 造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或电动机。

附加说明:

本标准由机械电子工业部上海电器科学研究所提出和归口。

本标准由机械电子工业部上海电器科学研究所、跃进电机厂负责起草、昆明电工厂、博山电机厂、皖 南电机厂、金华特种电机厂等参加。

本标准起草人吴启泰、秦亚平、朱海昆、郑发俭、许峰、吴宝华。


更多直流电机修理厂家直流电机修理点击无锡先锋电机有限公司首页http://www.shengling88.cn



欢迎你的留言,我们将尽快回答您的疑问
*
*
*

QQ在线客服

  •  
网页咨询

QQ在线客服