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YCT系列电磁调速电动机技术条件 JB/T 7123-93 ...

1主题内容和适用范围

本标准规定了 YCT系列电磁调速电动机(以下简称调速电机)的型式、基本参数及尺寸、技术要 求、试验方法、检验规则以及标志与包装要求。

本标准适用于YCT系列机座号112355的调速电机。凡属本系列调速电机派生的各种系列调速 电机也可参照执行。

引用标准

GB 7M

旋转电机基本技术要求

GB 4942.

1电机外壳防护分级

GB 1.99 S

电机冷却方法

GB 997

电机结构及安装型式代号

GB 4772

电机尺寸及公差

GB 100S9

旋转电机噪声测定方法及限值

GB 1006.8

旋转电机振动测定方法及限值

GB 1032

三相异步电动机试验方法

JB/Z 231

小型异步电动机主要零部件形状和位置公差标注及检测规定

GB 1S

包装储运图示标志

GB 1 5

电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求

m ms mi y系列(iP44J三相异步电动机技术条件(机座号缒〜

JB. 5

装有电子器件的电力传动控制站的产品包装与运输的规定

型式、基本参数与尺寸


3.1     调速电机由电磁转差离合器(包括测速发电机,以下简称离合器)、拖动电.动机、电磁调速控制器 (以下简称控制器)组成。其结构形式为拖动电动机借凸缘端盖ih口直接安装在离合器机座上的组合式 结构,安装型式为I MB3(GB 99T).

3.2    调速电机的外壳防护等级为IP 21(GB 4942.1),

3. 3调速电机的冷却方法为IC01 (GB 1993)

3.4    调速电机的定额是以连续工作制(S1)为基准的连续定额。

3. 5调速电机的额定频率为50Hz,拖动电动机的额定电压为380V,控制器为

3- 6调速电机的拖动电动机为安装尺寸有特殊要求的B54Y系列三相异步电动机,其各项电气 性能应符合Z.B K22 OT7的规定,或采用专用配套电动机。

3.7   用于调速电机的测速发电机,应能随转速变化向控制器输出相应的反馈电压,在转速为lOOOr/ min时,其输出电压应不低于20V,不高于35V,绝缘等级为B级。

中华人民共和国机械电子工业部1 993-1 0-08批准                                            1 994-0V01实施

_


3.8  调速电机在额定电压、额定频率和额定调速范围内,应能连续平滑地调速,其转速变化率1级不大 于1.8%2级不大于2.5%

转速变化率用表表示

=化二100%                                         1 )

式中:%。一调速电机在10M额定转矩下,额定调速范围内的任意转速(在控制器某一给定信号下);

««—调速电机在额定转矩下的转速(在控制器为和吻。对应的同一给定信号下);

调速电机在额定转矩下的额定最高转速。

3.9  调速电机的稳速精度应不大于 稳速精度用氏表示

Sz=f^^^X100%                                              2)

tmax十对tmin

式中:——在规定的运行时间内以lOmin的间隔周期连续测量若干个转速中的最大值;

——在规定的运行时间内以lOmin的间隔周期连续测量若干个转速中的最小值;

«r^在时间t内的平均转速KIs1.25s

3.10  控制器的型式、基本参数与尺寸见附录A亦可按用户要求选用。

3.11  调速电机的机座号与标称功率、额定转矩、额定调速范围的对应关系,应符合表1的规定。

1

机座号

标称功率 kW

额定转矩 N • m

额定调速范围 r/min

112—4A

1:55

3.6

1獅一棚

112—4B

0.75

4.9

132—4A

1.1

U.

132—4B

1. %

9.7

160—4A

2.2

14.1

1250125

 

3

19.2

180—

4

25.2

200

l.:f

36.1

200—4B

7.5:

47vf

225—4A

11

69

225—4B

is

94

250—4A

m &

110

13T20 132

250—4B

22

187

280—

to

189

,315 4A

$T

232

•31S—41

2m

355—4A

55

344

1 QA /\ . f A f\

麵一_

 

469

 

:• 355—4C

90

564

1340600


机座号用中心高以及中心高后的数字4和字母ABC来表示。数字4和字母ABC分别代表在




同一中心高下,配用4极不同功率的拖动电动机,使其有不同的标称功率。调速电机的标称功率用拖动 电动机的额定功率表示,调速电机的输出功率可以用下式计算:

P,=^^XO. 001                                             3)

式中:P2——输出功率,kW;

K一输出转矩N • m5 »2 一一输出转速,r/min

3.12 调速电机的尺寸

3.12.1调速电机的安装尺寸应符合表2的规定,外形尺寸应不大于表2的规定。


 

 

 

 

 

 

 

机座号

A

A/2

WB

WC

D

E

 

 

基本尺寸

基本尺寸

基本尺寸

基本尺寸

极限偏差

基本尺寸

极限偏差

基本尺寸

极限偏差

112

—4A —4B

190

95

210

40

 

19

 

40

0. 31

132

—4A —4B

216

108

241

 

24

+0. 009

50

160

—4A —4B

254

127

267

45

1. 5

0. 004

60

 

180

—4A —4B

279 .

139.5

305

 

0. 37

200

—4"A

—4B

318

159

356

50

 

38

 

80

 

225

4A —4B

356

178

406

56

 

42

+0. 018 +0. 002

 

 

250

—4A 4B

406

203

457

63

 

48

 

110

0. 43

280

—4A —4B

457

228.5

508

70

2.0

55

 

 

 

315

—4A —•4B

508

254

560

89

 

60

+ 0. 030

 

 

355

—4A

610

305

630

108

3. 0

65

+ 0. 011

140

0. 50

—4B —4C

610

305

630

75

 

 

 


注:1) GE-DGGE的极限偏差:机座号112[+& 10j,其余为(+☆ 20)

2)尺孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准。


7123-93

文本框: 7123-93mm

 

 

 

 

 

 

 

形尺

 

F

G

H

W

 

 

 

 

 

基本尺寸

极限偏差

基本尺寸

极限偏差

基本尺寸

极限偏差

基本尺寸

极限偏差

位置度

公差

AB

AC

AD

HD

L

6

0

0. 030

15.5

0

-0.1

112

 

12

 

fL.O®

240

260

150

280

520

 

*

20

 

132

 

+0. 43

285

310

165

330

570

585

8

0

24

 

160

 

15

0

 

330

350

185

385

665

 

-0. 036

 

180

0

—0. 5

 

^1.5®

365

385

195

430

700

10

 

33

 

200

 

19

 

410

430

235

485

820

860

12

 

37

0

225

 

 

 

465 •

485

270

545

980

1025

14

 

42.5

_0. 2

250

 

24

 

 

520

540

295

595

1130

1170

16

0

0. 043

49

 

280

 

+ 0. 52 0

 

575

595

320

665

1280

18

 

53

 

315

0

 

 

2. 0®

645

670

345

770

1400

1425

 

58

 

355

-1.0

28

 

 

 

 

390

 

1550

20

0

—0. 052

67.5

 

 

 

 

 

 

755

780

420

890

1630

1680



3.12. 2调速电机轴伸键的尺寸及公差应符合表3的规定。

r 3

轴伸直径

19

24

28

38

42

48

55

60

65

75

键 宽

-:?.':

8-0. 036

0 o 0—0.036

10-0.038

12 W

14—S.IW3

16—0.0^3

X8-0.O43

l:u

20-o. 052

键 髙

6^-0.030

7 0

I s-0.090

7 0

/-0,080

Q 0

p—.o,.

8-0.090

9—§.<390

1CLS,

1 1 0 *■ -I -r 0.110

11 0

:

i -J lio


3.12.3调速电机轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应符合表4的规定。

4

轴伸直径

11^30

>30&

>50—75

径向圆跳动公差

a. 04

 

0. 06


3.12.4调速电机轴线对底脚支承面的平行度的公差及底脚支承面的平面度公差,应符合表5的规定。

$                                                               mm

机 座 号

平行度公差

平面度公差

ISO

0. 50

** 1

200250

0. 50

 

280

1 0

0.25

315355

 

0. 30


3.12.5调速电机轴伸上键槽对称度的公差应符合表6的规定。

6

轴槽宽 P

对称度公差

XK 018

8

10

0. 022

12

14

16

18

0. 030

20

0, ©3 7

4技术要求


4.1调速电机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。

4.2在下列使用环境条件下,调速电机应能额定运行。

4.2.1少尘、无铁磁性物质尘埃,无腐蚀金属、破坏绝缘和爆炸性的气体。

4.2.2海拔高度不超过1000m

4.2.3     环境空气最高温度随季节变化,但不超过4(rc»

4.2.4环境空气最低温度:对离合器友拖动电动机为15C,对控制器为lor

4.2.5相对湿度:对离合器及拖动电动机为最湿月月平均最高相对湿度为90%,同时该月月平均最低 温度不高于25C;对控制器最高温度为40TC时不超过50%,在较低温度时,允许有较高的相对湿度,如 在20°c以下时为90%


4.2. 6控制器安装处允许的振动条件:振动频率范围为10150Hz时其最大振动加速度不超过

5m/s*

4.3调速电机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差在GB 755的规定范围内,输出转矩仍应符合 表1的规定。

4.4    调速电机在额定条件下运行时?各考核部位的温升和允许温度限值应符合表7的规定。

7

部 位

绝缘等级

测量方法

测量部位

欠 吐

K

X

食 汪

离合器

B

80

 

电阻法

 

5. 11条规定

励磁绕组

F

105

 

 

轴 承

 

 

95

点温计法或热 电偶法

外 圈

巩瓶M W取闻

值考核t

1

离合器电枢的温度在任何情况下应不达到使其本身或邻近的绝缘或其他材料有损坏危险的数值。



:试验地点的海拔高度或环境温度与4. 2条的规定不同时,温升和温度限值应按GB 755的规定修正

4.5调速电机在热态年常运行时,其离合器励磁电压最大值应不超过90V

4.6调速电机在额定电压、额定频率,经高速温升《验后,应能承受1.6倍额定转矩的过转矩试验,历 时158而无转速突变、停转及发生有害变形。此时转速不作考核,且当调速电机回复到额定状态时能正 常运行。   '

% 7调速电机在额定电压、额定频率及冷态下,堵转转矩与额定转矩之比的保证值为1. 8倍,容差为

— 10%

4.8调速电机在空载情况下,应能承受提高转速至其额定最高转速的120%,历时2min而不发生有害 变形。

4.9  调速电机离合器部分静态剩余转矩值,应不大于额定转矩的3%

4.10调速电机在热态或温升试验后离合器部分的励磁绕组、测速发电机绕组的绝缘电阻应不低于

0.25Mfl

4.11调速电机离合器部分的励磁绕组和测速发电机绕组,应能承受历时lmin的耐电压试验而不发生 击穿,试验电压的频奉为50Hz并尽可能为正弦波、电压的有效值对于励磁绕组为1500V,对于测速发 电机绕组为700V

4.12调速电机在空载状态下,在600r/min至额定最高转速范围内可能产生最大振动的转速下,测得 的振动速度有效值应不大于表8的规定。

 

8

 

mm./s

机 座

112132

16022B

250—355

振动速度有效值

1,8

2.8

4.5

4.13调速电机空载时,在额定调速范围内,在产生最大噪声的转速下,测得A计权声功率级的噪声数 值应不超过表9的规定,噪声数值的容差为+3dB(A)

9                              dB(A)



功率,kW

0, 551.1

1. 52. 2

3t 5

7.5li

15 22

30 37

45 55

75 90

声功率级

75 '

78

82

86

90

97

99

' 103

4.14调速电机的离合器励磁绕组及测速发电机定子绕组在按GB 12665所规定的40X交变湿热试验 方法进行6周期试验后,离合器励磁绕组及测速发电机绕组的绝缘电阻值应不低于0. 25MX1并能承受



jb/t 7123—93

4.11条所规定的耐电压试验而不发生击穿,但试验电压的有效值对励磁绕组为1275V对测速发电桃 绕组为SQd

4.15     控制器的技术要求见附录A

4.16     调速电机运行时,轴承应平稳轻快、无停滞现象。

4.17装配完整正确表面油漆完整,无污损破坏,无裂痕等。

4    检验规则和试验方法

S-1调速电机须经检验合格后方能出厂,并应附有产品合格证。

4.2    调速电机应经检査试验,检査项目如下:

a.                              机械检查(按本标准第5. 6g. 7条的规定);

b.       励磁绕组和测速发电机绕组对机壳间绝缘电阻的测定(检査试验时可测量冷态绝缘电阻,但S 保证热态绝缘电阻不低于本标准的第4.10条的规定值);

c.       励磁绕组和测速发电机绕组在实际冷态下,直流电阻值的测定;

d.       励磁绕组和测速发电机绕组对机壳间绝缘耐电压试验按本标准的第4.11条进行

e.     调速电机在空载下,转速为1000r/min,测速发电机输出电压应不低于不高于甚§贫!

f.       调速电机励磁电压、励磁电流的测定可在额定最高转速、额定转矩时进行,也可在堵转状态下 测定,此时拖动电动机电流应达到额定值,测得的励磁电压、励磁电流值应符合试验规范的要求;

g.       控制器的检查试验。

4.3    凡遇下列情况;t一者,必须进行型式试验:

a.       经鉴定定型后,制造厂第一次试制或小批量试生产时;

b.       调速电机在设计或工艺上的变更足以引起某些性能和参数聚生变化时;

c.       当检査试验的结果和以前进行的型式试验结果发生不可允许的偏差时;

d.       成批生产的定期抽试,每二年至少一次。

4.4    调速电机型式试验项目包括

a.检查试验的全部项目;

.b.转速变化率的测定;

a.       稳速精度的测定;

b.       开环机械特性的测定仅在结构定型时进行);

c.       离合器温升试验(内轴承温度仅在结构定型时进行);

d.       离合器堵转转矩的测定;

e.       离合器静态剩余转矩的测定;

f.       热态超速试验"

g.       热态短时过转矩试验“ j.振动的测定;

k.噪声的测定;

1.控制器的型式试验。

5.5进行型式试验时,离合器励磁绕组和测速发电机绕组对机壳的耐电压试验,应在热态或温升试验 后,经短时过转矩试验,超速试验和绕组绝缘电阻测量之后进行。

5.6调速电机机械检查项目包括:

a.       转动检查,应符合第4.16条的规定;

b.       外观检查,应符合第4.17条的规定;

c.                                                      安装尺寸及其公差检查,应符合第3.12.HI2.  2条的规定;

d.     调速电机轴线对底脚支承面的平行度和底脚支承面平面度的检查,应符合第3.1E4条的规


定。调速电机轴伸的径向圆跳动检査,应符合第3.12. 3条的规定。轴伸键榷对称度的检査,应符合第 3.12. 5条的规定,底脚支承面的平面度和键槽对称度允许在零部件上进行检查。

5.7  检査试验时,第5. 6条中的ab必须每台检査;cd可进行抽査,抽查办法由制造厂自定。

5.8                                 型式试验的试品数量不少于2台。如在试验中发现有不合格品时,则该批调速电机必须逐台检査。 5.9转速变化率的测定:调速电机在额定最高转速《_及额定最低转速《_温升试验后的热态时,在闭 环控制状态下分别测定其机械特性。在上述二种情况下分别使负载转矩由额定值至10K额定值范围内 变化,记录相应的转速值,至少测取三点,绘出相应的二条闭环机械特性曲线=/cr)校核其转速变化 率,应符合本标准第3. 8条的规定。    '

5.10’稳速精度的测定;调速电机在额定电压、额定频率、额定最高转速及50%额定输出转矩下,运行 20min后,其控制器的电源电压从198V242V范围内改变此时拖动电动机的电源电压、频率保持额 定),在60min内每隔10mm连续测量若干个《«的数值,取其最大值和最小值《,-,计算稳速精度 私,应符合本标准第3. 9条的规定。

5.11  温升试验应在额定电压、额定频率、额定输出转矩及闭环控制下,分别在和吣二种情况下进 行。测量要求和测量结果应符合第4. 4条的规定。

5.12  开环机械特性的测定:髙速温升试验后的热态下测定离合器在不同励磁电流时转速自 的转速范围内的转速——转矩特性,以、额定转矩时的励磁电流为100%、分别测取50%75%100%120%励磁电流下的转速-转矩特性,并作=/CT)开环机械特性曲线。

5.13  高速温升试验结束后即进行热态短时过转矩试验。在额定电压、额定频率和额定最髙转速闭环控 制下,逐渐增加负载转矩至1. 6倍额定转矩值,历时15s应符合本标准第4. 6条的规定。

5.14本标准5. 4条的h所规定的试验,其试验方法如下:在热态短时过转矩试验后即进行超速试验, 调速电机在空载运行下,提高拖动电动机的转速,并逐渐增加励磁电流,使输出转速达到额定最高转速

120%时运转历时2min应符合本标准第4. 8条规定的要求。

5.15*调速电机堵转转矩的测定:拖动电动机在额定电压、额定频率、离合器在冷态堵转状态下,用可调 直流电源逐渐增大励磁电流,使堵转转矩的稳定值达到本标准第4. 7条的规定,此时励磁电压应不大于 90V-

5.16   静态剩余转矩的测定:调速电机在冷态瞬时强励(励磁电压为90V)后,测取无励磁下的离合器堵

转转矩,应符合本标准第4. 9条的规定。

5.17   本标准第5. 6条的cd所规定的检查,按GB 4772JB/Z 231的规定进行。

5.18   本标准第5. 4条的jGB 10068的规定进行,测试点的分布按图1;5. 4条的kGB 10069 的规定进行。


5.19     调速电机外壳防护等级的试验按GB 4942.1的规定进行。4(TC交变湿热试验按GB 12665的规 定进行。外壳防护等级试验和4CTC交变湿热试验可在产品结构定型或当结构和工艺有较大改变时进 行。5, 20本标准第5.213.£:所规定的试验,按08 1032的规定进行。

6标志、包装及保用期

6.1铭牌材料及铭牌上文字及数据的刻划方法,应保证字迹在调速电机整个使用期内不易磨灭。

3.                                                                                          2铭牌应固定在离合器机座上方并应位于拖动电动机铭牌同一侧(控制器铭牌另订 >,且应标明如下 项目:

a.       产品名称;

b.       产品型号; e* 额定转矩;

d.         调速范围;

e.         励磁电压;

f.     励磁电流;

g.         绝缘等级;

h.         噪声限值;

L '标准编号; j-出品编号; k.出品年月;

1.制造厂名; m. 重量;

n.测速发电机相数及lOOOr/toin时的电压、绝缘等级此项亦可在产品样本和使用维护说明书中 说明或另订铭牌r

o.外壳防护等级。

6.3控制器铭牌应标明如下项目:

a.       制造厂名;

b.       型号;

C. 电源电压;

d.       输出电压、电流;

e.       出品编号;

f.       出品年月。

6.4    调速电机的出线标志(由拖动电机侧视之>如图2所示:

a.       测速发电机:单相UV;三相UVW;

b.       励磁绕组:

o o o o o

F,.            u V W

2

6.5    调速电机出厂时,每台电机应附有轴伸平键、使用维护说明书、产品合格证和装箱单。

6.6调速电机的轴伸平键须绑扎在轴伸上,轴伸及平键表面应加防锈保护措施。

9'68

jb/t 7123-93

6.7    调速电机的包装须能避免运输中的受潮与损坏,控制器的运输和贮存应符合JB 3085的规定。

6.                                                                   8包装箱外壁的文字和标记应清晰整齐,内容如下* E

a.       发货站(港)及制造厂名;

b.       收货站()及收货单位名称;

c.       产品名称、型号及装箱日期;

d.       调速电机的净重及毛重;

e.       包装箱外形尺寸;

f.       在包装箱的适当位置应标有小心轻放怕湿向上等字样或图形标志,其图形标志应符 合GB 191的规定。

6.7    在用户按照使用维护说明书的规定正确地使用与存放调速电机的情况下,制造厂应保证调速电 机在使用的一年内或自制造厂起运的日期起不超二年的存放期内,调速电机应能良好地运行,如在此规 定时间内调速电机因制造质量不良而发生损坏或不能正常运行,制造厂应无偿为用户修理、更换零件或 更换整台调速电机。


附录A CTK电磁调速控制器

(补充件)

A1型式、基本参数与外形尺寸

控制器的性能指标、基本参数见表A1

A1

型 号

CTK-A30

CTK-A90 |

CTK-B30 |

CTK-B90

电 源

电压V

2__

频率Hz

50±2%

额定直

流输出

电压V

>80

电流A

4

6. 3

4.

6.3

可控电机功率kW

0.55—30

37—90

0.55—30

37—90

转速变化率%

2.5

1.0

稳速精度%

<1

子标志

输入:

1相线 2零线

输出:

34-

4

测速发电机:

5

5  T


控制器输出电流允许短时过载20%,財间不超过lOmiii



控制器安装尺寸为挂墙式或嵌人式,外形及安装尺寸见图A1

A2技术要求

A2.1控制器中所装用的元器件应符合各有关标准的规定。

A2.2结构

A2.2.1控制器箱体应平整,油漆应均匀,所有同一类型的控制器插头座应具有良好的互换性,各锁紧 电位器必须锁紧。

A2.2.2控制器的外壳防护等级为IP3X

A2.3控制器中交流220V的强电回路之间以及带强电的零部件与导电的零部件或接地的零部件之间 的电气间隙不小于3mm爬电距离不小于4mm

A2.4控制器中强电回路与地之间的绝缘电阻应不小于1MO

A2. 5控制器中强电回路与地之间,应能承受频率为50Hz试验电压为1500V历时lmin耐电压试验。 A2.6控制器在额定电压、额定频率供电下,调速电机在额定调速范围内的转速变化率应符合表A1

规定。

A2.7调速电机在额定最高转速下运行,控制器电源电压从198V242V范围内改变,季速精度应符 合表A1的规定。


do oo.

文本框: do oo.

文本框: 翁A1

A2.8控制器在额定电压、额定电流下工作,晶闸管与续流二极管连接母线的温升应不高于&SIC A2. 9龙件焊装完毕的控制器印制线路板(以下简称印制线路板)在不包装、不工作的状态下,应能承 受低温为一4(TC和高温为+ 6CTC的高低温循环试验,循环次数为5次,试验后调速电机的转速变化率应 符合表A1的规定。

A2.10印制线路板应能承受温度为+ 85°C连续72h的高温存放试验,试验后,调速电机的转速变化

率应符合表A1的规定。

A2.11控制器在环境温度为+4CTCWC下工作时调速电机的转速变化率应符合表A1的规定。

A2.12控制器应能承受表A2所列的各点定频耐振试验,试验过程中调速电机的转速变化率应符合表 A1的规定,控制器的箱体结构及零部件应无机械损伤,变形或紧固件松动现象。


A2

znm

加速度

时间> miti

Hz

单振幅

全振幅

m/s2

(每个方向)

30

0. 0375

0. 075

-

1P

60

-*

5

1B

90

?

10


A2.13控制器在不包装的情况下应能承受离地面SOrom3次跌落试验,试验后,控制器应无机械损 伤,变形或松动现象,调速电机的转速变化率应符合表A1的规定。

A2. 14控制器装箱后应能承受频率为23Hz加速度为sem/s2持续2h的运输试验。试验后,控制器 箱体结构及零部件应无损伤、变形及松动现象,调速电机的转速变化率应符合表A1的规定。

A3检验规则和试验方法

A3.1控制器检查试验项目如下:

a.      结构检查;

b.      绝缘电阻测定;

c.      耐电压试验;

d.      转速变化率测定;

e.      高低温循环试验。

注:e项如无条件进行时,允许暂时列为型式试验项目。

A3.2凡遇下列情况之一者,必须进行型式试验:

a.      控制器设计定型、小批试制;

b.      控制器因设计或工艺上的变更足以引起某些性能和参数发生变化时;

c.      当检査试验结果和以前进行的型式试验结果发生不可允许的偏差时;

d.      不经常生产已定型的控制器间隔三年及三年以上再生产时;

e.      批量生产的控制器每隔三年进行一次抽试。

A3.3控制器型式试验项目如下:

a.        检查试验的全部项目;

b.        稳速精度测定;

c.        温升试验;

d.        环境温度性能试验;

e.        高温存放试验;

f.         耐振试验;

g.        跌落试验;

h.        运输试验。

A3.4型式试验有任何^项不合格,应经返修后再对该项目进行复试。若复试仍不合格,则该批产品为

不合格品。

A3. 5结构检查

a.      检查控制器是否符合制造图样,检查箱体结构是否符合第A2.2.1条的规定。各种器安装是 否牢固、端正、管脚有极性标志的器件是否安装正确,所有连线是否正确;

b.      检査所有机械操作零部件的动作是否灵活动作效果是否正确;

c.      检査插件的接插是否良好;

d.                                                检查电气间隙和爬电距离是否符合第A2.  3条规定;


e.                                         检查外壳的防护等级是否符合第A2.     2. 2条的规定;

f.       检査控制器的标志与包装及随控制器的技术文件与资料是否完整。

A3.6绝绝电阻测定

将控制器的输入端1. 2与输出端3. 4互相短接,以500V的兆欧表测定短接点与控制器的外壳或 插头(座)外壳的绝缘电阻应符合第A2. 4条的规定。

A3. 7耐电压试验

A3. 6条方法将控制器的输入、输出端互相短接,在短接点与地之间施加试验电压进行耐电压试

验。试验变压器容量应不小于0.75kVA试验电压应从不超过全值的一半开始,然后均匀地或以全值的 SM分段地增加至全值,升至全值的时间应不小于10s然后维持lmin,试验后将电压逐渐下降至零应 符合第A2. 5规定。

A3. 8转速变化率测定

测定时首先将控制器给定电位器调至最大,再调节反馈电位器,用数字转速表测量调速电机的转速 直到额定最高转速,并将校表电位器调至控制器的转速表指示为实际转速。在调速电机额定最髙转速和 额定最低转速下测取转速变化率应符合A26条的规定。

A3. 9稳速精度测定

按第3.10条要求,及第5.10条试验方法的规定进行,测得调速电机稳速精度应符合第A2. 7条的 规定。

A3.10低温循环试验

.印制线路板先置于_40±3°C的低温箱中存放30min然后取出置于试验室的环境温度下保持念〜 3min再放人温度为+±3°C的高温箱中存放30min再取出置于试验室环境温度下保持23min循 环5次,试验后应符合第A2. 9条的规定。

A3.11高温存放试验

控制器中的印制线路板置于温度为+85°C的高温箱中连续存放72h然后取出置于试验室内环境 温度下恢复,待恢复到试验室环境温度后,应符合第A2.10条的规定。

A3.12环境性能试验

控制器通电置于高温箱+4CTC下,测试机组加载50M运行4h,测量调速电机的转速变化率。然 后将控制器通电输出端断开,置于_10€低温箱中,放置4h后接上测试机组起动三次,应符合第A2. H 条的规定。

A3.13温升试验           .

控制器的输出端接人个可变电阻器,使控制器输出电流为额定电流,待温度稳定后(温度的变化 率小于lK/h)测量晶闸管与续流二极管连接母线的温升,应符合第A2. 8条的规定,测量可用热电偶或 温度计。周围环境温度应在试验周期最后四分之一的期间测量,用至少2个温度计或热电偶均匀地围绕 在离开控制器lm远,髙度为控制器一半处安装,并防止空气流动或热辐射,周围环境温度应在+ 10+4.CTC之间。

A3.14耐振试验

用机械方法或过渡结构将控制器牢固地安装在振动试验台的工作台面上,分别在三个互相垂直的 轴向上进行多点定频耐振试验,在整个试验过程中,控制器应处于带电工作状态。并且每lOmin测量一 次调速电机转速变化率,应符合第A2.12条的规定。

A3.15跌落试验

控制器在平滑、坚固的水泥地面或钢质试验台上进行跌落试验。跌落时控制器底面与地面夹角应不 大于3度,应符合第A2.13条的规定。

A3.16运输试验

在运输试验台上按A2.14规定进行的模拟运输试验,亦可在控制器包装后按正常工作方向固定于

963


载重汽车中部载重汽车的负载应为额定载重量的三分之一左右),在三级公路的中级路面上以每小时 3040km速度连续行驶200km应符合第A2.14条的规定。

附加说明:

本标准由机械电子工业部上海电器科学研究所提出并归口。

本标准由机械电子工业部上海电器科学研究所、上海先锋电机厂、南京调速电机厂、浙江调速电机

厂、沈阳实业电机厂负责起草。


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