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YR系列(IP44)三相异步电动机技术条件 71lg^93 ...

主题内容与适用范围

本标准规定了 YR系列电动机的型式、基本参数与尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标隹与覩 装及保用期的要求。

本标准适用于YR系列(IP44)三相异步电动机(机座号132315)(以下简称电动机),凡属本系列 电动机所派生的各种系列电动机也可参照执行。

引用标准

 

GB 75.5

旋转电机基本技术要求

GB 4942.

1电机外壳防护分级

GB 1993

电机冷却方法

GB 997

电机结构及安装型式代号

GB 4772.

1电机尺寸公差

GB 10069

旋转电机噪声测定方法及限值

GB 10068

旋转电机振动测定方法及限值

GB 1032

三相异步电动机试验方法

GB m

包装储运图示标志

GB lllfil

电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求

JB/Z 294交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法 JB/Z 346交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值


3型式、基本参数与尺寸

3.1     电动机的外壳防护等级为IP44CGB 4942, 1)

3.2     电动机的冷却方法为IC0141CGB 1993)

3. 3 电动机的结构及安装型式为IMB3IMB35IMV1 (GB997),

3.4   电动机的定额是以连续工作制S1)为基准的连续定额。

3.   5电动机的额定频率为50Hz,额定电压为380V,定子绕组功率3kW时为Y接,其他功率为A.转 子绕组均为Y接。

3.6     电动机应按下列额定功率制造

3,4,5. i,7. 5,11,15,18. 5,22,3D,37,45,55>?5,90,110.132kW

3.7     电动机的机座号与转速及功率的对应关系按表1规定。

3.8    电动机的安装尺寸及其公差应符合表2至表4的规定,外形尺寸应不大于表2至表4的规定:

1994-01-01 实癱

文本框: 1994-01-01 实癱中华人民共和国机械电子工业部1993-10-08批准


jb/t 7119 — 93

l

 

同步转速,r/min

机座号

1500

1000

750

 

功 率,kW

132M1

4

3

 

132M2

5. 5

4

 

160M

7. 5

5. 5

4

160L

11

7. 5

5.5

180L

15

11

7.5

200L1

18.5

15

11

200L2

22

 

225M1

.

18. 5

15

225M2

30

22

18. 5

250M1

37

30

22

250M2

45

37

30

280S

55

45

37

280M

75

55

45

315S

90

75

55

315M

110

90 .

75

315L

132

110

90


:SML后面的数宇12,分别代表同一机座号和转速下不同的功率。


JB/T















E

文本框: E

r~\

文本框: r~\C B






H132                  H160 315

2机座带底脚、端盖

机座号

A

A/2

B

C

D

■ E

F

基本

尺寸

基本

尺寸

基本

尺寸

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

132M

216

108

178

89

2. 0

38

+ 0.018 +0. 002

80

± 0. 370

10

0

—0. 036

160M

254

127

210

108

3. 0

42

110

0,430

12

0

—0, 043

160L

254

180L

279

139.5

279

121

48

14

200L

318

159

305

133

55

+ 0. 030 +0. 011

16

225M

356

178

311

149

±4. 0

60

140

±0. 500

1B

250M

406

203

349

168

65

280S

457

228.5

368

190

75

20

0

-0. 052

280M

419

315S

508

254

406

216

80

170

22

315M

457

315L

508


注:1)GE=D—GGE的极限偏差为(+&2Q);

2)尺孔位置度以轴伸的轴线为基准a

7119 — 93

文本框: 7119 — 93上无凸缘的电动机                                                      mm

.公 差

外 形尺寸

G

H

K2)

AB

AC

AD

HD

L

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

位置度 公差

33

0

-0. 20

__ _

132

0

— 0.50

12

+ 0.43:0:: 0

1. 0®

280

280

210

315

745

37

160

15

S&1.5®

330

335

265

385

820

865

42.5

180

355

380

285

430

920

49

200

19

+ 0.520 0

395

425

315

375

1045

53

225

435

475

345

530

1115

58

250

24

♦1. 0©

490 .

515

385

575

1260

67. 5

280

0

-1. 0

550

580

410

640

1355

1405

71

L. ....

315

28

744

-----

.645

576

865

1500

1550

1600



HI 32               H160135

3机座带底脚、端盖

机座号

凸缘号

安 装 戶

1

A

A/2

B

C

D

E

F

G

 

 

 

基本

尺寸

基本

尺寸

基本

尺寸

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

132M

FF285

216

108

178

89

2.0

38

+0. 018 +0..002

80

±0.37

10

0

-0. 036

33

0 0. 2

132

0

— 0.5

12

160M

FF300

254

127

210

108

3. 0

42

110

±0. 43

12

0

0. 043

37

160

15

160L

254

180L

279

138.5

279

121

48

14

42.5

180

200L

FF350

318

159

305

133

55

0. 030 +0. 011

16

49

200

19

24

225M

FF400

356

178

311

149

±4.0

60

140

±0. 50

18

53

225

250

250M

FF500

406

203

349

168

65

58

280S

457

228.5

368

190

75

20

0

—0. 052

67.5

280

0

-1.0

280M

419

315S

FF600

508

254

406

216

80

170

22

71

315

28

315M

457

315L

508


注:1) G*£=D_G的极限偏差为(+& 20) j

2)    尺孔和S孔的位置度以轴伸的轴线为基准;

3) P尺寸为最大极限值;

R为凸缘配合面至轴伸肩的距离。


4机座不带底脚、端

机座号

凸缘号

安装 .R f ,

D

E

F

G

M

N

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

132M

FF265

38

+ 0. 018 + 0.002

80

±g. m

10

G

0. 036

33

-0.2(1

265

G. 018 ^0, 3

160M

FF300

42

110

0. 43

12

0

—0. 043

37

300

250

160L

18GL

48

14

42. §

200L

FF350

 

+ 0. 030 + 0. 011

16

49

350,

300

-t'G. 016

225M

FF400

60

140

0.50

18

13

400

3:

4 018

25GM

FF500

65

58

5|0

450

± 0. 020

280S

75

20

0

-0.052

67. S

280N

315S

FF6QG

80

170

2:2

71

6雌 :

550

0. 022

315M

315L


注:1)GED—GGE的极限偏差为(^| 20] ?

2) P尺寸为最大极限值;

3) R为凸缘配合面至轴伸肩的距离

S孔的位置度以轴伸的轴线为基准n



3.6     电动机轴伸键的尺寸及其公差应符合表5的规定《

j                                                 mm

轴伸直径

键高

38

10 °

— 0.036

o 0

崎細

42

12_1o43

48

14 ° x — 0. 043

9 °

—0.090

55

16—0.043

10~0. 090

60

65

18-0.043

11 ° -

-0,110

75

20—o. 052

12 °

丄厶_0. 110

80

^-0. 052

14 °

丄,一 0.110


3.10轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应符合表6的规定。



6                                                 mm

轴伸

直径

.,径向圆跳动公差

>30^

-50

f: 0.05

>50^

-80 ^

0. 06

3.11凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动公差和凸缘配合对电动机轴线端面圆跳动公差应符合表r 的规定。

7                                                 mm



凸缘直径

圆跳动公差.

3L30 230

0.100

>230 450 .

0.125

>450 680

0.160

3^1$电动魏驗氣对底脚支承菌的平行度公邂AIM50机纖等为1_1281^316机窜婷为Xmm0 3.13电动机底脚支承面的平面度公差应符合表I的规定。

8                                                 mm



AJ5或凡B中的最大尺寸

平面度公差

>160'

250

0.15 ^ -

>250^

-400

0. 20

>400

680

0. 25

>680-

-1000

0. 30

:AB为电动机底脚外边缘间的距离(端视)。

B为电动机底脚外边缘间的距离(侧视)。


3.14电动机轴伸上键槽的对称度公差应符合表9的规定



9                                             mm

键槽宽F

对称度公差

10

0. 022

12

 

14

0. 030

16

18

 

20

0. 037

22


4技术要求

4.1电动机.處符嗇体标准的栗求并按照经栽定程序批准的图样及技术文件制造,

4.2在下列的海拔珲境空气温度以及环境空气相对瑕条件下电动机应能额定运行。

4.2.1   海拔不超过:l®Omm

4.2.2环壤空气最ft温度随季节而变化,但不超域4010

注:如电动机指着靈海拔超过]000m或环境空气温度高于或低于勸条停下使用时,应ft GB 755的规定》

4.2.3      环境養气最低温度为一 15

4.2.4最湿月月平均最高相对湿度为90%,同时该月月'_均最低温度不高于25C».

3.  3电动徵运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应按GB ?|5的规定。

4.4 电动孤ft#率、电tt及频率为额定时,其效率和#率因数的保证值应符合表10的规定

10

功率

kW

 

 

同步转

速,r/min

 

 

1500

1000

750

1500

1000

750

效率?,%

功率因数cos

3

-

80. 5

-

0. 69

-

4

84. 5

82,0

82. 5

G, 77

0. 69

5.5

86.0

84.5

83.0

0. 74

0. 71

7.5

87. 5

86. 0

85.0

0. 83

0.73

11

89.5

87. B

86, 0

0.81

15

88.5 :

88.0 ■

0.85

0. 75

18.5

89. 0

89. 0

0.86

0.83

22

90. 0

89, 5

0. 78

30

91.0

'90.0

89.5

G. 87

0. 84

0. 77

37

 

90.5

91. 0

0. 86

0. 7S

45

91.5

91. 5

92. 0

0.87

 

0.80

55

 

92.0

0. 88

 

0. 79

75

92. 5

93. 0

92. 5

0. 85

0. 81

90

93. %

93. 0

0.87

 

110

93. 0

 

0.88

 

 

132

93. 5

 

-

 


戆串戽杂徽揠耗为*窠输人的0.5%值确定。



4.5电动机转子开路电压及额定转子电流的保证值应符合表11的规定,其允差均为由10?€

11

功率

kW

同步转速,r/min

1500

1000

750

1500

1000

750

额定转子电流,A

转子开路电压,V

3

9. 5

-

206

-

4

11.5

11.0

12.0

230

230

216

5.5

13.0

14.5

15. 5

272

244

230

7.5

19.5

18.0

19. 0

250

266

255

11

25.0

22.5

46.0

276

310

152

15

34.0

48.0

58.0

278

198

189

18.5

47.5

62.5

54.0

247

187

211

22

47.0

61.0

65.5

293

224

210

30

51.5

66.0

69.0

360

282

270

37

79.0

69.0

81.5

289

331

281

45

81.0

76.0

76.0

340

362

359

55

70.0

80.0

87. 0

485

423

387

75

128.0

113.0

97.0

354

404

472

90

134.0

120.0

109.0

410

460

500

110

141.0

132.0

 

472

505

 

132

155.0

'

 

517

 

4.6在额定电压下,电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值:同步转速1500r/min3.0,同步转速 1000r/min 2. 8,同步转速 750r/min 2. 4

4.7电动机电气性能保证值的容差应符合表12的规定。



12

电气性能名称

1

效率

 

 

额定功率在45kW及以下

-0.15(1-7)

 

额定功率在45kW以上

0. 01(1 — 7)

2

功率因数cos

一(1 cosf)/6,最少为一0. 02

3

最大转矩

保怔值的一10


4-8电动机采用B级或F级绝缘。当海拔和环境空气温度符合第4.2条规定时,B级绝缘的电动机绕 组的温升限值(电阻法)和B级绝缘的集电环的温升限值(温度计法)为80K;F级绝缘的电动机绕组的 温升限值(电阻法)和F级绝缘的集电环的温升限值(温度计法)为105K,轴承的允许温度(温度计法)应 不超过95°C

如试验地点的海拔或环境空气温度与第4. 2条的规定不同时,温升限值应按GB 755的规定修正。

4.9     电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下,应能承受本标准第4. 6条所规定的最大转矩值(计及

容差),历时15s而无转速突变,停转及发生有害变形,此时,电压和频率应维持额定值_


4.5电动机转子开路电压及额定转子电流的保证值应符合表11的规定,其允差均为由10?€

11

功率

kW

同步转速,r/min

1500

1000

750

1500

1000

750

额定转子电流,A

转子开路电压,V

3

9. 5

-

206

-

4

11.5

11.0

12.0

230

230

216

5.5

13.0

14.5

15. 5

272

244

230

7.5

19.5

18.0

19. 0

250

266

255

11

25.0

22.5

46.0

276

310

152

15

34.0

48.0

58.0

278

198

189

18.5

47.5

62.5

54.0

247

187

211

22

47.0

61.0

65.5

293

224

210

30

51.5

66.0

69.0

360

282

270

37

79.0

69.0

81.5

289

331

281

45

81.0

76.0

76.0

340

362

359

55

70.0

80.0

87. 0

485

423

387

75

128.0

113.0

97.0

354

404

472

90

134.0

120.0

109.0

410

460

500

110

141.0

132.0

 

472

505

 

132

155.0

'

 

517

 

4.6在额定电压下,电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值:同步转速1500r/min3.0,同步转速 1000r/min 2. 8,同步转速 750r/min 2. 4

4.7电动机电气性能保证值的容差应符合表12的规定。



12

电气性能名称

1

效率

 

 

额定功率在45kW及以下

-0.15(1-7)

 

额定功率在45kW以上

0. 01(1 — 7)

2

功率因数cos

一(1 cosf)/6,最少为一0. 02

3

最大转矩

保怔值的一10


4-8电动机采用B级或F级绝缘。当海拔和环境空气温度符合第4.2条规定时,B级绝缘的电动机绕 组的温升限值(电阻法)和B级绝缘的集电环的温升限值(温度计法)为80K;F级绝缘的电动机绕组的 温升限值(电阻法)和F级绝缘的集电环的温升限值(温度计法)为105K,轴承的允许温度(温度计法)应 不超过95°C

如试验地点的海拔或环境空气温度与第4. 2条的规定不同时,温升限值应按GB 755的规定修正。

4.9     电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下,应能承受本标准第4. 6条所规定的最大转矩值(计及

容差),历时15s而无转速突变,停转及发生有害变形,此时,电压和频率应维持额定值_


值的io%

4.18电动机静止时,转子三相电压中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的t籁,

4.19电动机在检査试验时,空载电流和损耗应在某一数据范围之内,该数据范围应能保证电动机性能 符合本标准第4. 44. 7条的规定。

4.20电动机气隙不均度应不大于表15的规定。

15

汐,mm

0. 35

0. 40

0. 45

0. 50

0.55

0. 60

0. 65

0.70

6.75

e/d,%

23. 6

23. 0

22. 0

21. 5

;20 .5

18. 7

19.0

18. 5

18.0

孑,mm

0. 80

0.85

0.90

0. 95 '

!• 00

1. 20

1. 30

>1. 40 ;

 

_,%

17.5

17.0

16. 0

15.5

15.0

13.0

12.0

10.0

 

表中d—气隙公称值i

£——不均匀值,其定义为



e=-|-                               —H—n

式中:m——相距120°测得的气隙值。

4.21电动机只有一个圆柱形轴伸。

4.22电动机定子应制成具有六个出线端,转子制成具有三个出线端,从轴伸端视之,电动机的线接盒 应置于机座右边。电动机的接线盒内应有接地婦子,对额定输出超过lookw的电动机应在机座上另襄 一个接地端子,并应在接地端子的附近设置接地标志。此标志应保证在电动机整个使用时期内不易磨 灭。

4.23在出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序方向相同时从轴伸端视之,电动机应为顺序时 针方向旋转。

3   检验规则

5.1每台电动机须经检验合格后才能出厂,并应附有产品合格证。

5.2    每台电动机应经检査试验,检査试验项目包括:

a.                           机械检查(按第5.     5,5. 6条的规定);

b.         定子和转子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定(检查试验时可测量冷态绝缘电阻,但应 保证热状态时绝缘电阻不低于第4.11条的规定);

c.         定子和转子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定;

d.         定子转子绕组对机壳及相间酎电压试验;

e.         匝间绝缘试验;

f.         空载电流和损耗的测定》

g.         转子开路电压的测定;

h.                              噪声的测定(按第5. 6条的规定

i.                              振动的测定(按第5.       6条的规定)。- 5.3凡遇下列情况之一者,必须进行型式试验:

a.         经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批试生产时;

b.         电动机设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时;

c.         当检查试验结果和以前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差时;

d.       成批生产的电动机定期的抽试,每年抽试一次,当需要抽试的数量过多时,抽试间隔时间可适

jb/t 7119--93

当延长,但至少每二年抽试一次。

5.4    电动机的型式试验项目包括:

a.    检査试验的全部项目;

b.          空载试验;

c.          温升试验;

d.          效率、功率因数的测定;

e.          短时过转矩试验;

f. 最大转矩的测定;

g.          超速试验;

h.          额定转子电流的测定。

注:若转子电流测量有困难时,可暂不考核。

5.5     电动机的机械检査项目包栝:

a.          转动检査:电动机转动时,应平稳轻快,无停滞现象;

b.          外观检查:检查电动机的装配是否完整正确,电动机表面油漆应干燥、完整、均匀、无污损、碰 坏、裂痕等现象;

c.          安装尺寸、外形尺寸及键的尺寸检查电动机安装尺寸外形尺寸应符合本标准第3.S条的规 定,键的尺寸应符合本标准第3. 9条的规定;

d.          圆跳动、底脚支承面的平行度和平面度及键槽对称度的检查:圆跳动公差应符合本标准第3.10 3,11条的规定。底脚支承平面的平行度和平面度应符合本标准第112和第3.13条的规定。键槽对

称度应符合本标准第3.14条的规定。底脚支承面平面度和键槽对1C允许在零部件上进行检査

e.          集电环与电刷检查:集电环表面应光滑,不允许有砂眼存在,电刷在集电环上接触良好,运转时 无显著火花。

5. 6本标准第5. 5条的abe必须每台检査,第5. 2条的hi5. 5条的cd可以进行抽査,抽 查办法由制造厂制定

5.7  本标准第5.,2(ehi外)和5. 4条所规定的各项试验,其试验方法按照GB K5.32迸行,第 条所规定的安装尺寸及公差的检查按照GB 4772. 1进行,第5.2:条的e按照JB/Z 294进行,第5*2条 的hG&i:6S进行,第§. S条的iGB 10068进行。

5.8   电动机外壳防护等级的试验40°C交变湿热试验及气隙不均匀度检査;可在产品结构定型或当结 构和工艺有较大改.变时进行,外壳防护等级的试验方法按照GB4942. 1进行。4CTC交变湿热试验按照 GB12665 进行。

6包装标志及保用期

6.                   1铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭。

6.2    铭牌应固定在电动机机座的上半部,应标明的项目如下:

a.       制造厂名称;

b.       电动机名称(三相异步电动机

c.       电动机型号;

d.       外壳防护等级(允另作铭牌);

e.   额定功率;

f.                                                                          额定频率;  

g.       额定电流;

h.       额定电压;

i.       额定转速;


j. 绝缘等级;

k.接线方式;                            ^

1.转子电流乂 m. 转子电压;

n.制造出品年月和出品编号;

j.   重量; p.标准编号。

6. 3电动机定子绕组的六个出线端及在接线板的接线位置上和转子绕组的兰个出线端均有相应、的标 志,并应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭,其标志按表17的规定。

' If

_ i

定子出线端标志

转子出线端标志

始端

末端

第一相

132

K

第二相

VI

V2

L

第三相

W1

,

M


6.4    电动机的轴伸平键、电刷备件一套、使用维护说明书(同一用户同一型式的一批电动机至少供给一 份)及产品合格证应随同每台电动机供给用户。

6.5    电动机的轴伸平键须绑扎在轴上,轴伸及平键表面应加防锈及保护措施。

E.6电动机的包装应能保证在正常的储运条件下,自发货之日起的一年时间内不致因包装不善而导致 受潮与损坏。

6.7    包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐,内容如下:

a.      发货站及制造厂名称;

b.      收货站及收货单位名称;

c.      电动机型号和出品编号;

d.      电动机的净重及连同箱子的毛重;

e.      箱子尺寸;

f.                                                                            在箱外适当位置应标有4小心轻放防湿等字样,其图形应符合GB  191的规定。

6.8    在用户按照使用说明书的规定,正确地使用与存放电动机的情况下,制造厂应保证电动机在使用 的一年内,但自制造厂起运的日期不超过二年的时间内能良好地运行,如在此规定的时间内,电动机因 制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或电动机。

附加说明:

本标准由机械电子工业部上海电器科学研究所提出和妇口。 本标准由昆明电机厂、上海电器科学研究所负责起草。

本标准主要起草人虹文鑫、虞修忍、陈居贵、韦文云,




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