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yzc系列(IP44)低振动低噪声 三相异步电动机技术条件

1主题内容与适用范围

本标准规定了 YZC系列IP44)低振动低噪声三相异步电动机的型式。基本参数与尺寸、技术要求、 试验方法与检验规则以及包装、标志与保用期的要求。

本标准适用于YZC系列IP44)三相异步电动机机座号80160)(以下简称电动机),凡属本系列 电动机所派生的各种系列电动机也可参照执行。

引用标准

GB 755

旋转电机基本技术要求

GB 4942.

1电机外壳防护分级

GB 1993

电机冷却方法

GB 997

电机结构及荄装型式代号

GB 4771 1 电机尺寸及公差机座号3,6.400凸缘号FF5.5FF1080FT5.SFT1080的电机

GB 1266.5

电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求

GB 10069

旋转电机噪声测定方法及限值

GB 10068

旋转电机振动测定方法及限值

GB 1032

三相异步电动机试验方法

JB./.Z 294

交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法

JB/Z 346

交流低压电机散嵌绕组匣间绝缘试验限值

GB 191

包装储运图示标志

型式、基本参数与尺寸


3-     1电动机的外壳防护等级为IP44CGB 4942.1)

3. 2电动机的冷却方法为IC0141CGB 1993),

3.3     电动机的结构及安装型式为 IMB3IMB5IMB6IMB7IMB8IMB35IM.V1IMV3IMV5IMV6JMV15 IMV36C GB 997)

3.4    电动机的定额是以连续工作制(SI)为基准的连续定额。

3.5    电动机的额定频率为50Hz额定电压为380V功率在3kW及以下者为Y莾法,其他功率均为接法。

3.6    电动机应按下列额定功率制造:

a.      55,0. 75,1.1,1. 52. 2345. 57. 5,111,5,18. 5kW

3.7   

1994-01-01 实施

文本框: 1994-01-01 实施电动机的机座号与同步转速及功率的对应关系应按表1的规定。

中华人民共和国机械电子工业部1 993-10-08发布

1

机座号

同步转速r/min

3000

1500

1000

750

率,kW

1

80

2

0. 75

0. 55

 

 

1.1

0. 75

90S

1,5

1.1

0. 75

90L

2, 2

1. 5

1.1

1

100L

2

3

2.2

1,5

3

112M

4

4

2.2

1

132S

2

5.5

5.5

3

2.2

7.5

1

132M

2

7.5

4

3

5.5

1

160M

2

11

11

7.5

4

15

5.5

160L

18.5

IS

11

7.5


注:SML后面的数字12,分别代表同一*(机座号和转速下不同的功率

3-8电动机尺寸及公差

3.8.1电动机的安装尺寸及公差应符合表2至表4的规定,外形尺寸应不大于表2至表4的规定。


B

文本框: BC




a. YZC80YZC132

b.

YZC80 YZC160

文本框: YZC80 〜YZC160

JB/T 712T93

文本框: JB/T 712T93YZC160 1

2机座带底脚、端盖上无凸缘的电动机(IMB3IMB6IMB7IMB8IMV5)安装及外形尺寸

装尺寸 及公差

外形尺寸

A

A/2

B

C

D

E

F

G

H

2>

AB

AC

AD

HD

L

Z/3)

基本

尺寸

基本

尺寸

基本

尺寸

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

位置度

公差

80

2,4

125

62.5

100

50

1. 5

19

+ 0. 009 -0.004

40

0. 310

6

0

—0. 030

15.5

0

-0. 10

80

0

0. 5

10

+0. 360 0

1.0®

165

175

150

175

315

365

90S

2,4,6

140

70

56

24

50

8

0

—0. 036

20

0

—0. 20

90

180

195

160

195

355

400

90L

125

380

425

100L

246

160

80

140

63

2.0

28

60

0‘370

24

100

12

+0.430 0

205

215

180

245

425

465

112M

246

190

95

70

112

245

240

190

265

445

485

132S

2, 4, 68

216

108

89

38

+0. 018 + 0. 002

80

10

33

132

280

275

210

315

530

565

132M

178

570

605

160M

2, 4, 6,8

254

127

210

108

±3. 0

42

110

0. 430

12

0

0. 043

37

160

15

1. 5©

330

335

265

385

660

710

160L

254

705

755


注:1) GE-D-GGE的极限偏差,机座号80(10)其余为(2()j

2)    K孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准。

1/为装消音罩后尺寸。

YZC160

文本框: YZC160YZC80 YZC132




图 表3机座带底脚、端盖上有凸缘的电动机

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A

A/2

B

C

D

E

F

G

H

K3)

基本

基本

基本

基本

极限

基本

极限

基本

极限

基本

极限

基本

极限

基本

极限

基本

极限

位置度

 

尺寸

尺寸

尺寸

尺寸

偏差

尺寸

偏差

尺寸

偏差

尺寸

偏差

尺寸

偏差

尺寸

偏差

尺寸

偏差

公差

80

24

125

62. 5

100

50

 

19

 

40

 

6

0

-0. 030

15.5

0

-0. 10

80

 

 

4-0. 360 0

 

90S

246

140

70

56

1.5

24

+0. 009 —0. 004

50

±0. 310

 

 

20

 

90

 

10

 

90L

125

 

 

8

 

 

 

 

 

 

100L

246

160

80

 

63

 

28

 

60

 

0

24

 

100

 

 

 

1. 0@

112M

2,4x6

190

95

140

70

2.C

 

0. 370

 

—0. 036

0

112

0

—0. 5

12

 

 

132S

2468

216

108

 

89

38

 

80

10

 

33

0. 20

132

+0. 430

 

132M

178

 

+0. 018

 

 

 

 

 

0

 

160M

2468

254

127

210

108

3. C

42

4-0. 002

110

0. 430

12

0

37

 

160

 

15

 

1.5®

160L

254

 

—0. 043

 

 

 

注:1)尸尺寸为最大极限值。

2)      G£==D-G。的极限偏差:80机座号为

3)  SJC孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准。

4)  1/为装消音罩后尺寸。

5)      及为凸缘配合面至轴伸肩的距离。

. YZC80YZC132                                b. YZC160                              c. YZC80YZC160

JB/T 712093

文本框: JB/T 7120丨933 4机座不带底脚、端盖上有凸缘的电动机(IMB5IMV1IMV3)安装及外形尺寸                        mm

装尺寸 及公差

外形尺寸

D

E

F

G

M

N

I)

R5)

54)

T

凸缘

孔数

AC

AD

HF

L

L,3)

基本

尺寸

极限

偏差

基本 尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

位置度

公差

基本

尺寸

极限

偏差

80

24

19

+ 0. 009 —0. 004

4G

0,310

6

0

—0. 030

1'5. 5

0

0.10

165

130

+ 0.014- -0. 011

200

0

1.5

12

+0. 430 0

1.0®

3.5

0

—0.120

4

175

150

185

315

365

90S

2,4,6

24

5C

8

0

—0. 036

20

0

—0.20

195

160

195

355

400

90L

380

425

100L

2,4.6

28

60

0.370

24

215

180

250

2,0

15

1. 5®

4

5

215

180

245

425

465

112M

2,4,6

240

190

265

445

485

132S

2468

38

+ 0. 018 + 0. 002

80

10

33

265

230

+ 0.016 +0. 013

300

275

210

315

530

565

132M

570

605

160M

760L

2. 4. 68

42

110

0.430

12

0

-0. 043

37

300

250

350

土丄0

19

+0. 520 0

335

265

385

660

705

710

755


注:1)尸尺寸为最大极限值。

2)         —GGE的极限偏差,机座号80(+=1<}),其余为(+:2()

3) 1/为装消音罩后尺寸。

4) S孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准。

犮为凸缘配合面至轴伸肩的距离。


jb/t 7120—S3

3- 8. 2电动机轴伸键的尺寸及其公差应符合表5的规定。

5

轴伸直径

19

« 0

030

0. 030

M

 

7 0

SI

10二鳴 j

o

cm

Ai

19 °

+ 0. 043

3.8.3电动机轴伸长度一半处的径向圆跳动公差'应符合表6的规定。

6



19—30

a 04

 

>30-

-§0

 

0.05

3.8.4电动机凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动公差和凸缘配合面对电动机轴线的端面圆跳动公 差应符合表7的规定。

7                                    mm



凸缘止rf直径

圆跳动.

13G 230

a, too

>230—450

IsllI

3.8.5电动机底脚支承面的平面度公差应符合表8的规定。

8



.平面度公差.

80—112 -

« 0.15

1鱗々綱

0; 20

3. 8. 6电动机轴线对底脚支承面的平行度公差为0. 40mm0 3.8.7电动机轴伸上键槽的对称度公差应符合表9的规定。

9



键槽宽F

对称度公差

8

L 018

8

0.022

IU

 

0.030


4    技术要求

41电动机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。

4.2在下列海拔和环境空气温度以及环境空气相对湿度条件下,电动机应能额定运行。

4.2.1海拔不超过1000m,

4- 2-2环境空气最高温度随季节而变化,但不超过4CTC

注:如电动机指定在海拔超过1000m或环境空气温度高于或低于40TC的条件下使用时,应按GB 755的规定。

4.2.3      环境空气最低温度为一15SC

4-2.4最湿月月平均最高相对湿度为90%,同时该月月平均最低温度不高于25'C

4-3电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应按GB 755的规定。

4-4 电动机在功率、电压及频率为额定时,其效率和功率因数的保证值应符合表10的规定。

10

同步转速.r/min

功率 kW

3000

1500

1000

750

3000

1500

1000

750

效 率 %

 

功率因

COS

 

0. 55

71.0

-

-

0. 74

-

0. 75

75.6

74.5'

72. 5

0. 84

0. 74

0. 70

1.1

77.0

77.0

73.5

0.86

0.77

0. 72

-

1.5

78.0

79.0

77. 5

0. 85

0.79

0. 74

2.2

80.5

81.0

80. 5

80.5

0. 86

0. 82

0. 74

0.71

3

82.0

82.5

83.0

82.0

0. 87

0. 81

0. 76

0. 72

4

85.5

84.5

84.0

84. 0

0. 87

0. 82

0. 77

0. 73

5.5

85.5

85.5

85. 3

85.0

0. 88

0. 84

0. 78

0. 74

7.5

86.2

87.0

86. 0

86.0

0. 88

0. 85

0. 78

0. 75

11

87.2

88.0

87.0

-

0.88

0. 84

0. 78

15

88.2

88.5

-

0. 88

0. 85

18,5

89. 0

0.89

 

-


注:效率用损耗分析法确定,杂散损耗由实测确定。

4.5在额定电压下,电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值应符合表11的规定。


11

kW

同步 转速,r/min

3000

1500

1000

fm

堵转转矩/额定转矩

0.55

 

1,4

-

0, 75

2.2

2.3

 

1.1

1,5

2.2

1.2

2.0

 

4

5. 5

2.Q

 

11

|,9

15

2.2

丨丨* M

18. 5


4-6在额定电压下,电动机起动过程中最小转矩对额定转矩之比的保证值应符合表12的规定。

12

kW

同步 转速,r/min

3000

1500

1000

750

最小转矩/额定转矩

f. if

^

L,f'

#

 

0. 75

l.p

1.6

1,5

1.1

1.3

1. 5

2. 2

'%. 4

1,

1.2

3. 0

4.0

5.5

% 2

!• 4

7.5

il

%. 2

15

18.5

1,1


4.7     在额定电压下,电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值应符合表13的规定。


13

功 率 kW

同 步 转 速,r/min

3000

1500

1000

750

最大转矩/额定转矩

0. 55

-

2.3

0.75

 

2.2

1.1

1.5

2.2

2.|

3.0

4, 0

5.5

7.5

% 0

11

 

11

 

 

18. 5

2.2

 

4.8在额定电压下,电动机堵转电流对额定电流之比的保证值应符合表14的规定。

14



功 率 kW

同步转

r/min

3000

1500

 

堵转电流

/额定电流

1

 

 

0. 75

6,5

 

 

 

11

 

a c

 

 

1.5

 

0* 0

C A

 

2,2

 

 

O. U

 

i#

 

 

 

 

4.0

5. 5

7,0

T* 0

6. 5

6.0

7.5

11

 

 

 

5,5

15

 

 

 

18,5

 

 

-

注:计算堵转电流对额定电流之比时,所采用的额定电流值应按额定功率、额定电压、效率和功率因数的保证值求 .得》       .

4-9电动机电气性能保怔值的容差应符合表1S的规定。



15

项号

电气性能義称

 

效率f

—6.15(1-3?)

± :

功率因数颂s#

(1 —cos /6,最小为—0. 02

I

堵转转矩

保证值的一 15%

4

最小转矩

保证值的一 15 %

&

最大转矩

保证值的一 10%

0

堵转电流

保诬值的+2众爲


4.10电动机采用B级绝缘,当海拔和环境空气温度符合第4. 2条规定时,电动机定子绕组的温升限值

(电阻法)为8QK>轴承的允许温度(温度计法)应不超过951:。

如试验地点的海拔或环境空气温度与第4. 2条的规定不同时,温升限值应按GB 755的规定修正。

4.11   电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下,应能承受本标准第4. 7条所规定的最大转矩值(计及 容差),II1:而无转速突变、停转及发生有害变形。此时,电压和频率应维持在额定值。

3-       12电动机在空载情况下,应能承受提高转速至其额定值的120%,历时2min而不发生有害变形。

3. 13电动机定子绕组的纟色缘电阻在热状态时或温升试验后,应不低于0.38Mn

3.14   电动机的定子绕组应能承受为时Imin的耐电压试验而不击穿,试验电压的频率为50Hz,并尽可 能为正弦波形,电压的有效值为1760V

传送带上大批连续生产的电动机进行检査试验时,允许将试验时间缩短至1知海试验电压的有 效值为2,W0V,试验电压应突然施加9 j 4.15电动机的定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不击穿,其试验冲击电压峰值按JB/Z 346| 规定。

| 4.16电动机的定子绕组在按GB 12665所规定的4CTC交变湿热试验方法进行6周期试验后,绝缘电 ! 阻应不低于0.38Mn并应能承受第4.14条所规定的耐电压试验而不击穿,但电压的有效值为1500V

I 4.17电动机在空载时测得的振动速度有效值,应为订货时按表16选定等级所规定的数值。振动数值 ! 的容差为+1P,_应不低于GB 10068规定的振动限值的要求。

II

机座号

肋〜1

1:60

P 132

wi

2

4,6,8

振动等级

振动速度有效值,mm/s

N

 

2.8

 

1. 8

R

i. 12

1.8

0. 71

1.12

S

0. 71

1.12

0. 45

0. 71

| 4-18电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声数值,应为订货时按表17选定的等级所规定的 I 数值。



4.20当三相电源平衡时,电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均 值的10%

4- 21电动机在检査试验时,空载与堵转的电流和损耗应在某一数据范围之内,该数据范围应能保证电 动机性能符合本标准第4. 44. 9条的规定。

4-22电动机气隙不均勻度应不大于表19的规定。

dmm

0. 20

0. 25

0. 30

0. 35

0. 40

...—n

0. 45

1

0.50

0. 55

0. 60

0. 65

0.7

e/^,%

26.5

25.5

24.5

23,5

23.0

22.0

21.5

20. 5

19.7

19.0

...... ......

18. 5

表中id- 气隙公称值;

e——不均勻值,其定义为。

e= V^++祷一

式中:——相距t®°测得的气隙值。

4.23电动机有个圆柱形轴伸,双方另有协议时允许电动机制成两个轴伸,第二轴伸应能传递额定功 率,但只能用联轴器传动。

4.24电动机非轴伸端允许装有消音罩。

4-25电动机应制成具有六个出线端。从主轴伸端视之,电动机的接线盒应置于机座右面,双方另有协 议时,允许把接线盒置于机座左面。电动机的接线盒内应有接地端子,并应在接地端子的附近设置接地

标志,此标志应保证电动机在整个使用期内不易磨灭。

4-26在出线端标志的宇母顺序与兰相电源的电压相序方向相同时,从主轴伸端视之,电动机应为顺时 针方向旋转。

4-      27对于机座号132.;1徽的单轴伸两极电动机可制成单方向运转的(顺时针方向或逆时针方向)。在 轴伸端应装设指示旋转方向的标记牌。

5检验规则

5-      1每台电动机须经检验合格后才能出厂,并应附有产品合格证。

5.2    每台电动机应经过检査试验,检查试验项目包括:

a.                                    械检査(按本标准第$.    SS. 6的规定

b. 定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定(检査试验时可测量冷态绝缘电阻,但应保证热 状态时绝缘电阻不低于本标准第4.13条的规定;

c. 于绕组在实际冷状态下直流电阻的测定;

d. 匝间绝缘试验;

e. 空载电流和损耗的测定。

注:在型式试验时需量取空载特性曲线。

f. 堵转电流和损耗的测定;

注:在型式试验时需量取堵转特性曲线。

g. 耐电压试验I

h. 振动的测定(按本标准第7条的规定h i-噪声的测定(按本标准第5. 7条的规定)。

5.3    凡遇下列情况之一者,必须进行型式试验。

a.     鉴定定型后制造厂第一次试制或小批试生产时;

b.     电动机设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时;

c.     当检查试验的结果和以前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差时;

d.     成批生产的电动机定期的抽试,每年抽试一次,当需要抽试的数量过多时,抽试的间隔时间可适 当延长,但至少每两年抽试一次。

S.4  电动机的型式试验项目包括:

a. 检查试验的全部项目

b. 温升试验;

c. 效率、功率因数的测定;

d. 短时过转矩试验;

e. 最大转矩的测定;

f. 起动过程中最小转矩的测定; g-超速试验。

3-     5电动机的机械检査项目包括

a-转动检查:电动机转动时应平稳轻快,无停滞现象;

b.       外观检查:检查电动机的装配是否完整正确,电动机表面油漆应干燥完整、均勻、无污损、碰坏、 裂痕等现象;

c.                                                                                安装尺寸、外型尺寸及键的尺寸检查:安装尺寸及外型尺寸应符合本标准第3.$.       1条的规定。键 的尺寸应符合本标准第3. 8. 2条的规定;

d.                                                                                         圆跳动、底脚支承面的平行度和平面度及键槽对称度的检査:圆跳动应符合本标准第3.                                                                                           S. 33- 8. 4条的规定。底脚支承面的平面度和平行度应分别符合本标准的第3. 8. 53. 8. 6条的规定。键槽 对称度应符合本标准第3. 8. 7条的规定。底脚支承面的平面度和键槽对称度允许在零部件上进行检查。 5. 6本标准第5. 5条的ab必须每台检査,第5. 5条的cd可以进行抽查,抽查办法由制造厂制 定。

3.     7本标准第5. 2(其中的dh1除外)和5. 4条所规定的各项试验,其试验方法按照GB 1032进 行。第5. 2d按照JB/Z 294进行,第5. 2hGB 10068进行,第5. 2iGB 10069进行。第5. 5 条所规定的安装尺寸及公差的检查按照GB 4772.1进行。

5.8    电动机外壳防护等级的试验,40°C交变温热试验及气隙不均匀度检査,可在产品结构定型或当结 构和工艺有较大改变时进行。外壳防护等级的试验方法按照GB 4942.1进行。4CTC交变湿湿热试验按 照12665进行,

6包装、标志与保用期

6-1铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭。

6.2铭牌应固定在电动机机座的上半部,应标明的项目如下:

a.       制造厂名称;

b.       电动机名称(低振动低噪声三相异步电动机 C-电动机型号;

d.       外壳防护等级允许另作铭牌);

e.       额定功率;

f. 额定频率;

g.       额定电流;

h.       额定电压; i-额定转速; j-绝缘等级; k.接线方法;

1.振动速度数值(按订货合同规定); m.噪声数值(按订货合同规定); n.制造厂出品年月和出品编号;

o.重量;

P.标准编号。

4-     3电动机的轴伸平键、使用维护说明书(同一用户同一型式的一批电动机至少供应一份)及产品合格

证应随同每台电动机供给用户。

6-     4电动机的轴伸平键须绑扎在轴上。轴伸及平键表面应加防锈及保护措施。凸缘式电动机并须在凸

缘的加工面上加防锈及保证措施。

6.5    电动机定子绕组的六个出线端及在接线板的接线位置上均应有相应的标志,并应保证其字迹在电

动机整个使用时期内不易磨灭。其标志按表20的规定。

JB/T 7120—93

表頌

定子绕组名称

出线端标ife

线_

线

第一相

U1

U2

第二相

VI

¥2

第三相

W1

W2

6.6电动机的包装应能保证在正常的储运条件下,自发货之日起的一年时间内不致因包装不善而导致



受潮与损坏。

6.7包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐,内容如下:

a.       发货站及制造厂名称;

b.       收货站及收货单位名称;

c.       电动机型号和出品编号;

d.       电动机的净重及连同箱子的毛重;

e.       箱子尺寸;

f.                                                                                    在箱外的适当位置应标有小心轻放防湿等字样或图形。其图形应符合GB 191的规定。

6.8在用户按照使用维护说明书的规定,正确地使用与存放电动机的情况下,制造厂应保证电动机在 使用的一年内,但自制造厂起运的日期不超过二年的时间内,能良好地运行。如在此规定时间内电动机 因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或电动机。

附加说明:

本标准由机械电子工业部上海电器科学研究所提出并归口。 本标准由大连电机厂、上海电器科学研究所负责起草。

本标准主要起草人樊北校、李秀英。



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