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YEP系列(IP44)旁磁制动三相异步电动机 6448_92...

本标准规定了 YEP系列旁磁制动三相异步电动机的型式、基本参数与尺寸、技术要求、试验方法与 检验规则以及标志、包装及保用期的要求。

本标准适用于YEP系列IP44)旁磁制动三相异步电动机机座号80160)(以下简称电动机),凡 属本系列电动机所派生的各种系列电动机也可参照执行。

2   引用标准

GB 718旋转电机基本技术要求 GB 4942.1电机外壳防护分级 G0 1993 电机冷却方法 GB 997电机结构及安装型式代号

GB 4W&1 电机民寸及公差机座号36400、凸缘号FF55FF1080FT55FT10的电机

GB 12665电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求

GB 10069旋转电机噪声测定方法及限值

GB 10068旋转电机振动测定方法及限值

GB 1032三相异步电动机试验方法

JB/Z 294交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法

JB/Z 346交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值

GB 191 包装储运图示标志

3   型式、基本参数与尺寸

3-   1电动机的外壳防护等级为H>44(GB 4942.1)C

3- 2电动机的冷却方法为1C 0141 (GB 1993)

3.3   电动机的结构及安装型式为1MB31MB51MB61MB7.1MB81MB35CGB 997)

3-   4电动机的定额是以断续周期工作制S3)基础的周期工作定额,负载持续率CFC)25%(每一 个工作周期为lOmin)

3.5   电动机的额定频率为50Hz额定电压为380VY接法。

3.6   电动机应按下列额定功率制造:

0.    5Srd, 75,X- IpL 5,2. 2.3,.45.57-.5llkW

3.7   电动机的机座号与转速及功率的对应关系按表1的规定。

中华人民共和国机械电子工业部1992-08-06批准                                                          1 993-01-01实施

1

 

同步转速,r/min

机座号

1 500

i

 

kW

80 1

0.55

-

80 %

@.75

90S

1.|

 

90L

1.5

1.1!

10GL 1

12

1 C

100L %

. 1

0

112M

1

 

132S

5.5

3

132M 1

 

4

132M %

 

1.5=

160M

11

?.5

注:SML后面的数宇12分别代表同一机座号和转速下的不同功率。


3.8电动机的尺寸及公差

3.8.1 电动机的安装尺寸及其公差应符合表2至表4的规定。外型尺寸应不大于表2〜表4的规定。




JB/T 6448 — 92

文本框: JB/T 6448 — 922机座带底脚,端盖上无凸缘的电机

装尺寸 及公差

外形尺寸

A

A/2

B

C

D

E

F

G

H

 

AB

AC

AD

HD

L

基本

尺寸

基本

尺寸

基本

尺寸

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

位置度

公差

80

4

-125

62. 5

100

50

1. 5

19

+0. 009 ―0. 004

40

0. 310

6

0

―0. 030

15.5

0

-0.10

80

0

-0.5

10

+ 0. 360 0

-1.0®

165

175

150

175

350

90S

4.6

140

70

56

24

50

8

0

_0. 36

20

0

-0. 20

90

185

195

160

195

385

90L

125

410

100L

160

80

140

63

2.0

28

60

0. 370

24

100

12

+0. 430 0

205

215

180

245

470

112M

190

95

70

112

245

240

190

265

475

li2S

216

108

146

89

38

+0. 018 +0. 002

80

10

33

132

280

275

210

315

540

178

580

 

172

210

108

3.0

42

110

0. 430

12

0

0. 043

37

160

15

1.5®

330

335

265

385

695

 

f 1 > (*

K 1) 的极限偏差对机座号80(

110),其余为(+20

)•

||夂孔的怜冒丨9竹轴伸的轴线为基准。




3.8.1 电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表5的规定。

5

伸直径

键 宽

键 高

19

« 0 R—.030

, c ®

V^0.030

24

o 0

7 0

28

38

{ 036

o o i.jQ90

42

4:“

3.8.3电动机轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应符合表6的规定。

6



轴伸直径

径向圆跳动公差

1J—30

Of 04

 

0. 05

3.8.4电动机凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动公差和凸缘配合面对电动机轴线的端面圆跳动公

差应符合表7的规定。



7                                  mm

凸缘止口直径

径向及端面圆跳动公差

130230

1

>230250

0.125


3.8.5电动机轴线对底脚支承面的平行度公差和底脚支承面的平面度公差应符合表8的规定。

8

机座号

平行度公差

平面度公差

80 112

0;. 40

0.15

132160

0. M

3.8.6电动机轴伸上键槽的对称度公差应符合表9的规定。

9



键槽宽F

6

§

11

12

对称度公差

0. 018

0. 022

0. 030








4技术要求



4.1  电动机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。

4.2  在下列的海拔高度、环境空气温度以及环境空气相对湿度条件下.,电动机应能额定运行

4.2.1 海拔不超过1 OOOm

4.2.2环境空气最高温度随荸贫両蘩化邊不趄过扔1?«

.•却甩动机鐵定在海拔高度超姓1 mom或坏歡空气温灣裔予翁皞f*»多修下使用时_ &7璣的规齋

3-                      2-3环境空气最低温度为一 15C

4. 2.4最湿月片平均最高相对粮度为30^,同时该月片平均低温度不高于25 C

3电动机菊If期间电獗电压郝频率与颠定値的偏象座按GBSi的规定。

4輿#微赛功率h电崔菝孝激颧考顧,其敎_率麼数激雜霞值应符合案10故规定》

.: 義》

功率

kW

同步每速,r/min

1 500

1 G00

1 500

1 000

效率

lr%

功率因数cos

0.55

68

-

0.56

0. 75

70

68

0. 60

0. 58

1.1

75

70

0.64

0. 61

1. 5

76

73

0. 65

0. 65

2'i

79

75 '

0. 68

0. 66

3

80

77

0. 69

0. 67

4

81

79

0. 70

0. 68

5’ 5

83

81

0, 70

0. 69

7. 5

85

83

0. 71

0. 70

11

87

0. 72


m霸零.盾纖撤麵a i-:_11*

4*5在额定电压下',电动祖堵转转矩、巔i转矩对颧窠转矩之比的保证值4极为%, 4,6极为2.2 隹。

4.6      在额定电压下,电动机起动过程中最小转矩购保证值为&. 5倍堵转祷矩的保羝值《

4,7      电动机的静制动力矩保诳值,应符含表11的规定》

11

功率 kW

同步转速,r/min

1 500

1 000

静制动力矩N • m

0.55 .

3. 90

0. 75

4. 90

7. 80

1.1

7. 30

10. 80

1. 5

9. 90

15. 70

2. 2

14. 7

22. 5

3

19. 6

29. 4

4

25. 5

39. %

5. 5

35. 3

54. 9

7. 5

40. 0

78. |

11

73. S




4.8在额定电压下,电动机堵转电流对额定电流之比的保证值应符合表12的规定。

12

功率 kW

同步转速,r/min

1 500

1 000

堵转电流/額定电流

0. 55

6.5

0. 75

6.0

1.1

1.5

2.2

7, 0

3

6.5

4

1,5

7.5

11

-

4. 9当电动机的端电压为额定值的90%,第二气隙(分磁铁与衔铁之间间隙)值不大于lmm时,电动 机应能正常起动。

4.10电动机的空载制动时间应不大于表13的规定。



13

空载制动时间,s

80

 

 

U. L

100

0. 25

Ilf

0. 30

1M

 

160

0.50

4.n电动机电气性能保证值的容差应符合表14的规定。

14



电气性能名称

1

效率亨

1,5(1—7>

2

功率因数cossi

—(1 cos#) /6 最少为一私 02

3

堵转转矩

保证值的一 15%

4

最大转矩

保证值的一 10%

I

最小转矩

保证值的一15 M

6

堵转电流

保证值的+2QM

7

静制动力矩

保证值的一15K

4.12电动机采用B级绝缘,当海拔髙度和环境空气温度符合第4. 2条规定时,电动机定子绕组的S升 限值(电阻法)为80K;轴承的允许温度(温度计法)应不超过951:。




如试验地点的海拔或环境空:气温度与第4. 2条的规定不同时,温升限值应按GB ?##的规定修 4*13电动机在热状态和在逐渐增加转矩的情况下,应能承受第4. 5条所规定的最大转矩值计及容 差),历时Ife而无转速突变,停转及发生有害变形。此时,电压和频率应维持在额定值。

3-             14电动机在空载情况下,应能承受提高转速至其额定值的120%,历时2min而不发生有害变形。

4.15电动机定子绕组的绝缘电阻在热状态时或温升试验后,应不低于0/38MO

4.16电动机的定子绕组应能承受历时lmin的耐电压试验而不发生击穿,试验电压的频率为50Hz.并 尽可能为正弦波形,电压的有效值为1 760V

在传送带上大批连续生产的电动机进行检查试验时,允许试验时间缩短至ls'r而试验电压的有效 值为2

1|'电动机的定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不发生击穿,其试验限值按JB/Z 346的规

定。

4.   18电动机的定子绕组在按GB 12665所规定的40€交变湿热试验方法进行6周期试验后,绝缘电 阻应不低于0. 38MO并应能承受第4. 16条所规定的耐电压试验而不发生击穿,但电压有效值为 1 .500V

4.19当三相电源平衡时,电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值偏差应不大于三相平均值 的MMm

4.   20电动机在检査试验时空载与堵转的电流和损耗应在某一数据范围之内,该数据范围应能保证电 动机性能符合第4. 4条至4.11条的规定。

4.21电动机有一个圆柱形轴伸,双方另有协议时允许电动机制成两个轴伸,第二轴伸应能传递额定功 率,但只能用联轴器传动。

4. 22电动机在空载时测得的振动速度有效值应不超过1. 8mm/s

4.   23电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声数值,应不超过表15的规定。

15

功率. kW

同 步 转 速,r./kx

1 .

1

功率级dB(A>

ic 5 5

61

^ —

0. 75:

67

m

1.1

m r

1,5

61

m

:2. 2.

fi

m

3

70

71

4

U

m

1,1

TB

fi

7.5

T?

 

ii

82

-

注:表中噪声数值的容差为+3dB(A)»

4-24电动机气隙不均匀度应不大于表16的规定。



16

,mm

G. 20

Q, 25

0, 30

6,35

0,40

 

0.50

e/d9%

26.5

25. 5

24.5

If, 5

23

it 6

£15


表中:$——气隙公称值;



e—不均匀值,其定义为:

£=2/3 '/.+ + 资一汐 1 2 — ^2^3~^1^3 式中:相距120°测得的气隙值。

4.25电动机应制成具有六个出线端。从主轴伸端视之,电动机的接线盒应置于机座右面,双方另有协 议时,允许把接线盒置于机座左面。电动机的接线盒内应有接地端子,并应在接地端子的附近设置接地 标志,此标志应保证在电动机整个使用时期内不易磨灭。

4.26在出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序方向相同时,从主轴伸端视之,电动机应为顺时 针方向旋转。

3-   27电动机各紧固件应有防松措施。

4.28电动机的轴伸平键,使用维护说明书(同一用户同一型式的一批电动机至少供应一份及产品合

格证应随同每台电动机供给用户。

4.29当电动机处于断电制动且制动器在释放状态时,电动机应能灵活转动。

3   检验规则

3.1   每台电动机须经检验合格后才能出厂,并应附有产品合格证。

3.2   每台电动机应经过检查试验,检査试验项目包括

a.              机械检查(按第5.      55. 6条的规定);

b.    定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定(检查试验时可测量冷态绝缘电阻,但应保证热 态绝缘电阻不低于第4.1J条的规定,

c.    定子绕组在实_冷状态下直流电阻的测定;

d.  耐电压试验;

e.  匪间绝缘试验;

f.    空载电流和损耗的测定;

注:在型式试验时需要量取空载特性曲钱。

g.    堵转电流和损耗的测定;

注:在型式试验时需要量取堵转特性曲线。

h.               噪声的测定(按第5. 6条的规定);-

i.              振动的测定(按第5.  S条的规定八 5.3凡遇下列情况之一者,必须进行型式试验:

a.    经鉴定定型后与制造厂第一次试制或小批试生产时;

b.    电动机设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时;

c.    当检査试验结果和以前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差时;

d.    成批生产的电动机应定期抽试,每年抽试一次。

5.4  电动机的型式试验项目包括

a.    检查试验的全部项目;

b.    温升试验;

c. 效率、功率因数的测定;

d.  短时过转矩的试验;


e.     最大转矩测定;

f.     起动过程中最小转矩的测定;

g.     超速试验;

h.                             制动器吸合及脱开电压的测定(按第5.   6条的规定); i 静制动力矩的测定; _

j.空载制动时间的测定。

5.5  电动机机械检查项目包括:

a.     转动检查:电动机转动时应平稳轻快,无停滞现象。

b.     外观检査:检査电动机的装配是否完整正确,电动机表面油漆应于燥完整。均勻、无磕碰污损、 裂痕等现象。

c.                      第二气隙的检查(应符合第4.  9条规定)。

d.                      释放装置的检査(应符合第4.  29条规定)。

e.                                                   安装尺寸、外形尺寸及键的民寸检査:安装尺寸及外形尺寸应符合第3.    8.1条的规定,键的尺 寸应符合本标准第3. 8. 2条规定。

f.     径向圆跳动,端面圆跳动及轴线平行度和底脚支承面平面度检查:径向圆跳动、端面圆跳动应 符合第3.8, 3条和第3. 8. 4条的规定。轴线平行度和底脚支承面平面度应符合第3. 8, 5条规定,底脚支 承面和键槽对称度允许在零部件上检查。

5.6  5. 5条的bcd和第5. 4条的h必须每台检查,第5. 2条的hi5. 4条的i、:j和第5. 5条的ef可以进行抽查,抽查办法由制造厂制定。

5. 75. 2其中的aeh除外)和第5. 4条所规定的各项试验,其试验方法按GB 12‘及附录A进 行。第5* 2条的eJB/Z 294进行。第5. 5条的e所规定的安装尺寸及公差的检査按GB 4772.1进行。 第5. 2条的hGB 10069进行,第5. 2条的iGB 10068进行。

5.8  电动机外壳防护等级的试验,40°C交变湿热试验及气隙不均勻度检査,可在产品结构定型或当结

构和工艺有较大改变时进行。外壳防护等级的试验方法按照GB 4942. 1进行KCTC交变湿热试验按照 G1 IE«fS 进行.

6标志、包装、保用期

6.1铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法,应保证字在电动机整个使用时期内不易磨灭。

6.2铭牌应固定在电动机机座的上半部,应标明的项目如下:

a.     制造厂名称;

b.     电动机名称(旁磁制动三相异步电动机

c.     电动机型号;

d.     外壳防护等级允许另作铭牌);

e.     额定功率;

f.     额定频率;

g.  额定电流;

h.     额定电压;

i.    额定转速; j.绝缘等级; k.接线方法;

1.噪声限值; m.静制动力矩; n.工作制|


O.制造厂出品年月和出品编号; p.重量; q.标准编号。

6.3电动机定子绕组的六个出线端及在接线板的接线位置上均应有相应的标志,并应保证其字迹在电 动机整个使用时期内不易磨灭。其标志按表17的规定。

17

定子绕组名称

出线 端标志

第一相

U1

U2

第二相

VI

¥2

第三相

W1

W2


6.4电动机的轴伸平键须绑扎在轴上,轴伸平键表面应加防锈及保护措施。凸缘式电动机并须在凸缘 的加工面上加防锈及保护措施。



6.5 电动机的包装应能保证在正常的储运条件下,自发货之日起的一年时间内不致因包装不善而导致 受潮与损坏。

6.6在用户按照使用维护说明书的规定,正确地使用与存放电动机的情况下,制造厂应保证电动机在

使用的一年内,但自制造厂起运的日期不超过二年的时间内能良好地运行。如在此规定时间内电动机因. 制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或整机。

6.7 包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐,内容如下:

a.    发货站及制造厂名称;

b.    收货站及收货单位名称;

c.    电动机型号和出品编号;

d.    电动机的净重及连同包装箱的毛重;

e.    包装箱尺寸;

在包装箱外的适当位置应标有小心轻放防湿等字样,其图形应符合GB 191的规定。



附录A 旁磁制动电动机的特殊试验

(补充件)

A1吸合与脱开电压的试验

先调整第二气隙值为1mm然后将电动机与三相电源接通,用调压器改变电动机端电压。测取电动 机能够起动并持续运转1 min以上的最低电压值,即为旁磁制动电动机的吸合电压。

电动机起动和正常运转后,用调压器逐步降低电动机端电压,测取制动器脱开时的电压值,即为旁 磁制动电动机的脱开电压。

电动机的吸合电压和脱开电压,都必须低于额定电压的90%(342V)

A2制动时间的测量

按图ai接线,电动机起动和正常运转后,切断电源。记录输人八线示波器的a个电压信号。


a.         直流测速发电机与被测电动机同轴,给出直流电压信号。切断电源后,该信号开始衰减直至为 零,它给出电动机停止转动的时间。

b.         电动机端交流电压信号,当切断电源时,电压信号开始衰减,它给出了切断电源的时间。

c.         工频电源电压信号,它给出了时间标尺。

在示波器所拍胶片上,将交流电压开始衰减的一点与测速发电机电压为零的一点之间所夹线段与

时间标尺相比较,即可换算出制动时间。

A3静制动力矩的测定

a.按图A2在电动机轴伸端固定一杠杆。




b.       在杠杆上距电动机轴线L处通过弹簧秤向与杠杆垂直方向施加力/?,测取电动机滑移瞬间弹 簧秤数值。

c.       制动器释放时,杠杆呈水平状态条件下,在距离L处测取杠杆重力Wz

d.       按下式计算静制动力矩M:

M=(F-WJL

式中M —静制动力矩N • m

F-^弹簧秤读数Nf                                                              .

W水平状态条件下,在距离L处的杠杆重力,N;

Lr~—.杠杆长,m

附加说明:

本标准由机械电子工业部上海电器科学研究所提出并商■_ 本标准由沈阳实业电机厂,机械电子工业部上海电器科学研究所负责起草。 本标准主要起草人刘秀媛、付继仁、虞修忍、邢刚。




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