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YLJ系列力矩三相异步电动机技术条件

1主题内容与适用范围

本标准规定了 YLJ系列力矩三相异步电动机(以下简称为电动机的型式,基本参数与尺寸、技术 要求、检验规则、试验方法及标志与包装的要求。

本标准适用于卷绕用电动机(IPU机座号100160IP21机座号63180八凡属本系列电动机派 生的具有其他结构型式和特殊性能要求的电动机也可参照执行。

2引用标准

GB 755旋转电机基本技术要求 GB 4942.1 电机外壳防护分级 GB 1993 电机冷却方法 GB 997电机结构及安装型式代号

GB Mil. 1 电机尺寸公及公差机座号36400 凸缘号FF55FF1080FT55FT1080的 电机

GB 12665电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 GB 10069旋转电机噪声测定方法及限值 GB 10068旋转电机振动测定方法及限值 GB 1032三相异步电动机试验方法 GB 191包装储运图示标志

JB/Z 294交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法 JB/Z. 346交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值

型式、基本参数与尺寸

3.1   电动机的外壳防护等级为IP44C机座号100■160)IP21(机座号631_)(GB 4942.1);

3.2   电动机的冷却方法为IC0_1_41(1P44,机座号100160)IC 00(IP 21,机座号6390)IC 21,机座号 1.00180)( _GB._19i93.Xi

3.3   电动机的结构及安装型或为IMB 3IMB 14(GB 997)

3.4   电动机的定额是以从空载至堵转之间负载和转速连续变化的S9工作制的非周期工作定额:

3.5   电动机的额定频率为50Hz额定电额为380V

3.6   额定堵转转矩和额定堵转电流

额定堵转转矩和额定堵转电流为电动机在额定电压,额定频率下按规定允许堵转时间时洹赛定的 堵转转矩和堵转电流。

电动机的机座号与同步转速、额定堵转转矩的对应关系应符合表1和表2的规定=

电动机应按下列额定堵转转矩制造:

5,1. 0,1.6,2. 0,3. 0,4. 0,5. 0,6. 0,10,16,25,40,60,80,100,125,160,200 N •

3.1    电动机的允许堵转时间应不低于表1和表2的规定。 表 1 (IP44)

 

同步转速,r/min

允许堵转

机座号

1 500

1 000

750

 

额定堵转转矩N • m

min

100 L

4

5

5

15

112 M

5

6

6

15

132 M

6

10

10

10

160 L

10

16

16

5

16

25

5


2 (IP21)

 

同步转速,r/min

允许堵转

机座号

1 500

1 000

750

 

额定堵转转矩,

min

63

0, 5

0, 5

0. 5

30

1

1

71

1

1.6

1.6

20

1. 6

2

2

80

2

3

3

15

90S

3

4

4

15

•90L

4

5

5

15

100L

5

6

6

15

112M

6

■ 10

10

15

10

 

16

16

16

 

132M

25

25

25

10

 

40 .

40

40

 

 

60

60

60

 

160L

80

80

80

5

 

100

100

100

 

 

125

125

125

 

180L

160

160

160

2

 

200

200

200

 


3.2    电动机尺寸及'公差

3. 8.1电动机的安装尺寸及公差应符合表3至表8的规定,外形k寸应不大于表3至表8的规定



3机座带底脚、端盖上无凸缘的电动机〔IP44                             mm

 

 

 

 

 

 

 

 

及公差

 

 

 

 

 

外形尺寸

A

A/2

B

C

D

E

F

G

H

K

 

 

 

 

 

基本

尺寸

基本

尺寸

基本

尺寸

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

位置度

公差

AB

AC

AD

HD

L

100L

4,6,8

160

80

140

63

±2.0

28

+ 0. 009 —0. 004

60

0. 370

8

0

—0. 036

24

0

—0. 20

100

0

—0. 5

12

+0. 430 0

1.0®

205

215

180

245

400

112M

468

190

95

140

70

2.0

28

+0. 009 -0. 004

60

±0. 370

8

0

—0. 036

24

0

—0. 20

112

0

— 0.5

12

+0. 430 0

1.0®

245

240

190

265

420

132M

4,6,8

216

108

178

89

2,0

38

+ 0. 018 + 0. 002

80

±0.370

10

0

—0. 036

33

0

-0. 20

132

0

-0.5

12

+ 0. 430 0

1.0®

280

275

210

315

535

KiOL

4,6.8

254

127

254

108

3_ 0

42

+ 0. 018 + 0. 002

110

0. 430

12

0

—0. 043

37

0

-0. 20

160

0

-0.5

15

+ 0. 430

0

^1.5®

330

335

265

385

670


4机座不带底脚、端盖上有凸缘、

装尺寸

D

E

F

G

M

N

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限 偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

100L

FF215

4,6,8

28

+ 0. 009 —0. 004

60

±0. 370

8

0

—0. 036

24

0

0. 20

215

180

+ 0. 014 —0. 011

112M

FF215

4,6.8

28

+ 0. 009 —0.004

60

0. 370

8

0

—0. 036

24

0

-0. 20

215

180

+ 0. 014 —0. 011

132M

FF265

468

38

+ 0. 018 +0. 002

80

0. 370

10

0

—0. 036

33

0

—0. 20

265

230

0. 016 —0. 013

160L

FF300

468

42

+ 0. 018 + 0.002

110

±0. 430

12

0

-0. 043

37

0

—0. 20

300

250

0.016 —0. 013


注:1) jP尺寸为最大极限值。

2) R为凸缘配合面至轴伸肩的距离



凸缘上有通孔的电动机IP44




       

文本框: 公	差

文本框: 及外形尺寸




 

 

5

T

凸缘

孔数

 

 

 

 

1)

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

位置度

公差

基本

尺寸

极限

偏差

AC

AD

HF

L

250

0

± 2. 0

15

+ 0. 430 0

-1,5®

4

0

—0. 120

4

215

180

245

400

250

0

+2. 0

15

+ 0. 430 0

4

0

—0. 120

4

mo

190

265

c

300

0

±2. 0

15

+ 0. 430 0

1.5®

4

0

—0. 120

4

275

210 313 | 535

350

0

3. 0

19

+ 0. 520 0

1.5®

5

0

-0. 120

4

335

::265 . 3S5

j





6机座无底脚、端上有凸缘、凸缘上有通孔的电动机〔IP21                    mm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

外形尺寸

 

 

E

F

G

 

N

 

R2)

S

T

 

 

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

M

基本

尺寸

极限

偏差

PD

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

位置度 公差

基本

尺寸

极限

偏差

AC

AD

HF

L

63

FF115

4,6,8

11

+ 0. 008 0.003

23

0,26

4

0

-0. 030

8.5

0

-0.10

115

95

+0. 013 —0. 009

140

0

1.5

10

+0. 36 0

5^1.0

3

0

0.120

130

105

140

230

71

FF130

468

14

+0. 008 -0. 003

30

0.26

5

0

0. 030

11

0

-0.10

130

110

+ 0. 013 —0. 009

160

0

1.5

10

+ 0. 36 0

S&1.0

3.5

0

0.120

145

115

160

255

80

FF165

4,6,8

19

+ 0. 009 —0_ 004

40

±0. 31

6

0

-0. 030

15.5

0

-0.10

165

130

+0.014 —0. 011

200

0

1.5

12

+0. 430 0

1.0

3.5

0

—0.120

175

150

185

310

90S

FF165

4,6,8

24

+ 0. 009 0. 004

50

0.31

8

0

—0. 036

20

0

0. 20

165

130

+ 0. 014 -0. 011

200

0

1.5

12

+ 0.430 0

1.0

3.5

0

-0.120

195

160

195

330

{)()!,

K1M65

468

24

+ 0. 009 0.004

50

0. 31

8

0

-0. 036

20

0

0. 20

165

130

+0. 014 0. 011

200

0

1.5

12

+0. 430 0

1.0

3.5

0

0.120

195

160

!!)!>

 

rrr 7为锻大极限值。


"i"!缘配合面至伸轴肩的距离。




8机座带底脚、端盖上无凸缘的电动机〔IP21                             mm

 

 

 

 

 

 

 

 

及公差

 

 

 

 

 

外形尺寸

A

A/2

B

C

D

E

F

G

H

K

 

 

 

 

 

基本

尺寸

基本

尺寸

基本

尺寸

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

位置度

公差

AC

AD

HD

AB

L

100L

468

160

80

140

63

±2.0

28

+0. 009 —0. 004

60

0. 370

8

0

-0. 036

24

0

—0. 20

100

0

-0. 50

12

+0. 430 0

iSl.O®

210

205

490

210

490

112M

468

190

95

140

70

2.0

28

+ 0. 009

-0. 004

60

±0.370

8

0

0. 036

24

0

0. 20

112

0

0.50

12

+0. 430

0

j5l.

230

210

500

250

500

132M

468

216

108

178

89

±2.0

38

+0. 018

+ 0. 002

80

0. 370

10

0

0.036

33

0

-0. 20

132

0

— 0.50

12

+0. 430 0

iSl.O®

270

220

550

290

600

l(()L

4,6,8

254

127

254

108

3. 0

42

+0. 018 + 0, 002

110

0. 430

12

0

0. 043

37

0

—0. 20

160

0

-0.50

15

+0. 430 0

 

310

270

680

VM)

7K()

IMOL

1

279

139.5

279

121

±3.0

48

+0. 018

+ 0: 002

110

±0. 430

14

0

-0. 043

42.5

0

0. 20

180

0

— 0.50

15

+0. 430 0

1.5®

3r>()

 

,/r.n

 

H!.()


3.8.2电动机轴伸键的尺寸及其公差应符合表9的规定。

9

轴伸直径

轴伸直径

11

-0

^-0.030 •

. 0 .

4. - ^,030

28

Q 0

o—0.036

-7 0

1 —0.090

II'

c 0 °-a.Q3Q

c 0 殳畴辦0

38

 

O 0

0.090

19

c 0 。一 0,030

o

0-0.039

42

12-1o43

o 0

24

O I .... 0-0^036

« -0. 090

48

1^-0.043

M ® y_0. 090

3.8.3伸长度一半处的径向圆跳动公差应符合表10的规定。

10



跳动公

 

 

-18

0. 0:35

 

>1S-

-30

04

 

>.3.0-

-50

Q. 05

3.8.4凸缘止口对电机轴线的径向圆跳动公差和凸缘配合面对电机轴线的端面圆跳动公差应符合表 11的规定。

11                                           ■ mm



凸缘Jt卩直径

圆跳动公差

 

-95

d.oao

^ 95-

-230

10.

>23CT^300

0.125

3.8.5电动机底脚支承平面度公差应符合表12的规定。

1.2



AB尺寸

平面度公差

• >100 160

0,12

>160 250

ig.

>25。〜400

0.20

3.8.6电动机轴线对底脚支承面平行度公差应不大于0..40mm3.8.7电动机轴伸上键槽的对称度公差应符合表13的规定。




13,

键槽宽

对称度公差

4

0. 018

i

6

8

£>• 022

10

11

0.0^0

14

4技术要求


4-1电动机应符合本标准的要求。并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。

4.2 电动机运行地点的海拔,环境空气温度及相对湿度条件按下列规定。

4.2.1 海拔不超过1000m

4.  2.2环境空气最高温度随季节而变化,但不超过40t;。

注:如电动机指定在海拔趄过1 000m或环境空气温度高于或低于4_的条件下使用时,应按GB 755规定。 4.2.3环境空气最低温度为一 15'C

4.2.4 最湿月月平均最高相对湿度为90K,同时该月月平均最低温度不高于25XK

4.  3电动机在额定电压、额定频率及实际冷态下,其最大堵转电流值应不大于表14、表15的规定。

4.4  电动机在额定电压、额定频率下在其实测的机械特性曲线上,相对于+*同步转速时的转矩之 比是称为特性系数。对于机座号132及以下的电动机0,对于机座号160180的电动机々>1. 6

14 (IP44)

额定堵转转矩

最大堵转电流,A

N • m

1 500, r/min

1 000,, r/min

75:01 r/min

4

2

i

2

¥

2.1

2.5

2,5

6

3

1

;$

10

5

m

5

16

备議

6.5

 

25

-

S. T



1:5 (IP21)

额定堵 转转矩 N * nx

最大堵转电流,A

额定堵 转转矩 N m

最大堵转电流,A

X 500,r/min

1 000r/min

750r/min

i 5-00 »rAnin

1 000 < r/min

i50,r/nun

 

■ _

0, 35

16

8. 5

i ? '

7.5,.

'

 

U

0,7

25

U

jt

12

1.6

0.85

a 85

o. m

40

18..

18

2. 0

h-2

1 • 2

'b 2

60

35

30

25

3

 

1.5

5

80

 

40

35

4

w

I

i

106

 

m

45

5

a 8

2.8

2. 5

125

m

m

ii

6

3, i

3,5

3.0

160

85

80

 

10

6.5

6

5,5

110

100

90

4.5电动机在额定电压、额定频率下,实测的机械特性曲线在j|同步转速范围内的转矩的最大变

4 4



化率-应不大于10%

转矩的最大变化率<1按下列计算:

ff=^-^^X100% = ^X100%

式中:绮应于由实测机械特性曲线上的|和同步转速时的二点转矩值连线构成的线性机械

4 4

特性曲线上转速为1«'时转矩值。

T——对应实测机械特性曲线上转速为时的转矩值。

n'——为实测机械特性曲线与线性机械特性之间转矩偏差最大时所对应的转速。

4-6电动机额定堵转转矩的容差保证值的一 15%+25%

4.7     电动机在空载时测得的A计权声功率级数值应不大于表16和表17的规定。噪声限值的容差为 +3dB(A)

16 (IP44)

额定堵转转矩

声功率级,dB(A)

冷却方法

N m

1 r/min

1 000, r/min

750, r/min

4

70

-

 

1

70

67

66

 

6

78

67

66

IC 0141

10

82

71

69

16

82

75

72

 

25

 

 

fi

 


17 (IP21)

额定堵转转矩

声功率级,dB(A)

冷却方法

N • m

i 500,r/min

1 000 ♦ t/min

7§0r/min

6.5

m

63

60

ICGO

!• 0

fi

 

60

1.6

65

63

60

:s

S7

63

60

s

67

65

m

4

67

65

65

B

83

65

65

6

85

85

8f

IC06

10

85

m

16

90

90

90

25

90

90

90

40 •

90

m

90

 

H

14

 

m

94

94

 

100

94

94

94

 

125

96

96

96

160

96

96

96

 

200

96

96

96

 


4.8电动机在空载时测得的振动有效值应不超过表18的规定。



18

机座号

6X132

>132^180

振动速度有效值

LJ

 


4.9电动机采用B级绝缘,当海拔和环境温度符合第4.2条规定时,电动机定子绕组温升限值(电阻 法)为80K电动机轴承的允许温度(温度计法)应不超过95 C



4.10电动机在空载情况下,应能承受提高转速至同步转速的120%,历时2min而不发生有害变形。

4-11电动机定子绕组绝缘电阻在热状态时或温升铒验后,应不低于0. 38M£2

4.12    电动机的定子绕组应能承受为时lmin耐电压试验而不击穿,试验电压的频率为50Hz,尽可能 为正弦波形,电压的有效值为1 760V在传送带上大批连续生产的电动机进行检查试验时,允许将试验 时间缩至Is,试验电压的有效值为2 110V,验电压应突然施加。

4.13    电动机的定子绕组应能承受匝间绝缘试验而不击穿。其试验冲击电压峰值按JB/Z 346的规定进

'

4.14    电动机的定子绕组在按GB 12665所规定的40C交变湿热试验方法进行6周期试验后,绝缘电 阻应不低于0. 38MO并应能承受第4.12条所规定的耐电压试验而不击穿,但电压的有效值为1 50LY =

4.15    当三相电源平衡时,电动机的三相空载电流和额定堵转电流中任何一相平均值的偏差;2不大于

三相平均值的10%


3 "S电动机应制成六个出线Sg从主轴伸端视it,电动机的接线盒应置于机座右面。双方另有协议时, 午制成三个出线端,把接线盒置于机座左面及其他的位置。电动机的接线盒内应有接地端子,并应在 接地端子的附近设置接地标志,此标志应供证在电动机整个使用期内不易磨灭。

4.17在出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序方向相同时,从主轴伸端视之,电动机应为顺时 计方向旋转。 .

5检验规则

5.1   每台电动机必须经检验合格后才能出厂,并应附有产品合格证。

5.2   每台电动机应经过检查试验,检査试验项0包括:

a. 机械检査(按本标准第5.55.6条规定);

b. 定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定检査试验时可测量冷态绝缘电阻。但应保证 热状态时绝缘电阻不低于本标准第4.12条的规定

c. 定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定;

d. 耐电压试验;

e. 匝间绝缘试验;

f. 空载电流的测定;

g. 最大堵转电流的测定;

h. 冷态堵转转矩的测定;

i. 噪声的测定》 j.振动的测定。

5.3   凡遇下列情况之一者,必须进行型式试验:

a. 经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批生产时;

b. 电动机的设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时;

c. 当检査试验结果与以前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差时;

d. 成批生产的电动机的定期抽试为每年抽试一次,当需要抽试的数量过多时,定期抽试时间可适 当延长,但至少每二年抽试一次。

5.4   电动机的型式试验项目包括:

a. 检査试验的全部项目;

b. 温升试验;

c. 超速试验;_

d. 机械特性的测定;

e. 额定堵转电流和堵转转矩的测定。

5.5  电动机的机械检查项目包括:

a. 转动检査:电动机、风机转动时应乎稳轻快,无停滞现象。

b. 外观检査:检查电动机的装配是否完整正确,表面油漆应千燥、完整、均勻;无污损、碰坏、裂纹 等现象。

c.                                                     安装尺寸、外形尺寸及键的尺寸检査:安装尺寸及外型尺寸应符合本标准3.    8.1条的规定。键 的尺寸卑符合本标准3. 8. 2条的规定。

d. 圆跳动、底脚支承平面的平面度和轴线的平行度及键槽对称度的检査:圆跳动应符合本标准第

3.  8. 33. 8. 4条的规定,底脚支承面的平面度和轴线的平行度应分别符合本标准第3. 8. 53. 8. 6 条的规定。键槽对称度应符合本标准3. 8. 7条的规定。底脚支承面的平面度和键槽对称度允许在零部 件上进行检査。

5. 6本标准第5. 5条的ab必须每台进行检查,•5. 2条的hij及第5. 5条的cd可以进行抽


.袖查办法由制造厂自定。

l-T电动机外壳防护等级的试验方法按照GB 4942.1进行。40'G交变湿热试验按照GB 1.2SSS进行: 外壳防护等级和401C交变湿热试验可在产品结构定型或当结构和工艺有较大改变时进行。

6试验方法

6.   1本标准第5. 2(aeij除外)和第S- 4(abd除外)所规定的各项试验按GB 1032进行。第

5.   2条的eJB/Z 294进行。第5. 2条的iGB 10069进行带冷却风机的电动机,在测噪声时风机应 运转)。第5. 2条的jGB 10068进行。第S/5条所规定的安装尺寸及公差的检查按照GB 4772.1

6.2堵转电流和堵转转矩的测定方法:

6.             2.1本标准第5. 2gh的最大堵转电流和冷态堵转转矩的试验方法。

在额定电压、额定频率下,将电动机从实际冷态开始堵转,在10S内读取的堵转电流和堵转转矩即 为最大堵转电流和冷态堵转转矩。

5. 2. 2本标准第5. 4e的额定堵转电流和堵转转矩的测定方法。

在额定电压、额定频率下,将电动机从实际冷态开始堵转,在规定的允许堵转时间时限,读取的堵转 电流即为额定堵转电流以,读取的堵转转矩即为额定堵转转矩。

6.3本标准第5.4b的温升试验方法:

6.3.1    堵转温升试验:

在额定电压、额定频率下将电动机从实际冷态开始堵转,在规定的允许堵转时间时限后立即停机 (但风机应继续运行),测取其定子绕组电阻,其温升计算方法按GB 1Q32的规定。

6.         3.2运行温升试验:

6. 3.1条的试验后,立即重新启动电动机,电动机应空载运转0. 5h后测取定子电流1,0,然后调 节电动机的端电压,将电动机转速控制在+同步转速(转速误差±10r/min)使定子电流A控制在匕=

V( y)2+0- 8/,55以时)或广<0, md'yad为额定堵转电流)连续运

转每0. 5h读取定子铁心或机座机壳表面温度。当lh内温度变化不超过2k时即视为热稳定立即测取定 子绕组电阻,其温升计算方法按GB 1032的规定执行。

6.4  本标准5.4d机械特性的测定方法:

6.4.1    电动机在堵转温升试验后,立即从堵转至空载测定其机械特性,读数应不得少于7见图1)9

6.4.2    在实测机械特性曲线上找出对应于+同步转速的转矩值7V|同步转速的转矩值乃,(见图

1),其特性系数尺同时按本标准4. 5的规定计算电动机的转矩最大变化率值。


7标志、包装及保用期

7.1铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法应保证其字迹在电动机整个使用期内不易磨灭。

4-  2铭牌应固定在电动机机座的上半部,应标明项目如下:

a. 电动机型号;

b. 电动机名称;

c. 制造厂名称》 d* 额定电压;

a.                    额定频率;

(.额定堵转转矩;

a. 最大堵转电流;

b. 允许堵转时间;

c. 接法》

j.绝缘等级; k.外壳防护等级

1.噪声限值;

m.制造厂出厂年月和出厂编号; n.重量;

o.标准编号。

7.3电动机的六个出线端U1V1W1U2V2W2在接线板的位置上应有相应的标志,并应保证其 字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭。如双方有协议时,电动机出线端标志应为UVW

7.4电动机的轴伸平_、使用说明书及产品合格证应随同每台电动机供给用户。

7-5电动机的轴伸平键须绑扎在轴上,轴伸及平键表面加防锈及保护措施,凸缘式电动机并须在凸缘 的配合面上加防锈及保护措施。

7.6电动机的包装应能保证在正常储运条件下不致因包装不善而导致受潮或损伤。

7.7包装箱外壁的文字及标志应清楚整齐,内容如下:

a. 发货站及制造厂名称;

b. 收货站及收货单位名称;

c. 电动机型号和出厂日期;

d. 电动机的净重及连同箱子的毛重;

e.                        箱子尺寸; 

f.                                                          在箱外适当位置有小心轻放防潮切勿倒置等宇样及图形,其图形应符合GB                                                        191的 规定0

7.8在用户按照使用维护说明书的规定正确使用与存放电动机的情况下*制造厂应保证电动机在使用 的一年内,但自制造厂起运的日期不超过2年的时间内能良好地运行。如在此规定时间内电动机因制造 质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或电动机。

附加说明:

本标准由机械电子工业部上海电器科学研究所提出并归口。

本标准由上海电器科学研究所、上海五一电机厂、嘉兴市电机厂负责起草。新乡市电机总厂、黑龙江 通河力矩电机厂、浙江调速电机厂、重庆江南特种电机厂、嵊县微型电机厂、衡水市电机厂、上海纺织机 电广、上海工业大学、华中理工大学等单位参加起草。

本标准主要起草人胡春雷、瞿祖方、黄耀辉、洪雨平。


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