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Y系列(IP23)三相异步电动机 历5272_91 技术条件...

1主题内容与适用范围

本标准规定了电动机的型式,基本参数与尺寸,技术要求,检验规则以及标志和包装的要求。

2

本标准适用于Y系列IP23)机座号31S355的笼型转子一般用途三相异步电动机(以下简称电 动机)。凡在本系列基础上派生的品种,也可参照执行。

旋转电机基本技术要求 L电机外壳防护分级 电机冷却方法 电机结构及安装型式代号

L电机尺寸及公差机座号36400.凸缘号FF55FF1080FT55FT1080的电机 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 旋转电机噪声测定方法及限值 旋转电机振动测定方法及限值 三相异步电动机试验方法 包装储运图示标志 JB/Z 294交流低压电动机散嵌绕组匝间绝缘试验方法 JB/Z 346交流低压电动机散嵌绕组匝间绝缘试验限值

型式、基本参数与尺寸

3.1

3.1    3-3

3.4

3.5

3.6

3.

文本框: 3.1
3.1	 3-3
3.4
3.5
3.6
3.
电动机的外壳防护等级为IP23(GB 4942.13«

电动机的冷却方法为IC01(GB 1993)0 电动机的结构及安装型式为IMB3CGB 997),

电动机的定额是以连续工作制(S1)为基准的连续定额。 电动机的额定频率为50HZ,额定电压为380V

电动机应按下列额定功率(kW)制造:

»101W113:2,1,185,200,220,250,280,315,3|'S.s

电动机的机座号与转速及功率的对应关系应按表1的规定(

中华人民共和国机械电子工业部1 991-06-28批准



l

机座号

 

 

同步转

速,r/ min

 

 

3 000

1 500

1 000

750

600

50C

 

 

率, kW

 

 

315S

160

160

110

90

55

 

315M1

185

185

132

110

75

 

315M2

200

200

160

1321}

90°

315M3

220

220

 

 

 

 

315M4

2501)

IteP

 

 

 

 

355M1

185

 

 

355M2 ,

280

280

200

160

110

355M3

315

315

220

185

132

 

355M4

— 1

250

200

90 ■

355L1

355

355

280

220

160

110

355L2

2502)

1852)

1322)


注:1)功率安排允许放入355M机座。 2)功率安排推荐放入355L机座,但也允许放入400机座,此时安装尺寸应由制造厂与用户协商后确定。

3.8电动机的尺寸及公差 3.8.1电动机安装尺寸及公差应符合表2的规定,外形尺寸应不大于表2的规定。




 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

外形尺寸(限值

A

B

C

D

E

/

G

H

K

 

 

 

 

 

基本

基本

基本

极限

基本

极限

基本

极限

基本

极限

基本

极限

基本

极限

基本

极限

位置度

AC

AD

HD

L

尺寸

尺寸

尺寸

偏差

尺寸

偏差

尺寸

偏差

尺寸

偏差

尺寸

偏差

尺寸

偏差

尺寸

偏差

公差

 

 

 

 

 

2

 

406

 

 

70

+ 0. 030 4-0. 011

140

 

20

 

62.5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1130

315S

410

508

216

+ 4.0

90

+0. 035 + 0. 013

170

+ 0. 50

25

0

81

0

315

0

28

+ 0.52

2. 0®

792

586

928

1160

315M

2

457

-4.0

70

+0. 030 + 0. 011

140

—0. 50

20

—0, 052

62.5

0. 2

 

-1.0

 

0

 

 

 

1240

410

 

 

 

90

+0. 035 +’0. 013

170

 

25

 

81

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1270

355M

2

 

560

 

 

75

+0. 030 + 0. 011

140

+ 0.50 —0. 50

20

 

67.5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1550

410

610

254

+ 4. 0

100

+ 0. 035 + 0.013

210

+ 0. 57 -0.57

28

0

90

0

355

0

28

+ 0. 52

2. 0®

980

630

1120

1620

355L

2

630

-4.0

75

+ 0. 030 4-0. 011

140

-f 0. 50 —0. 50

20

—0. 052

67.5

—0. 2

 

-1,0

 

0

1620

■I-^K)

 

 

 

100

+0.035 +()• 013

210

+ 0. 57 0.57

28

 

90

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1690



3.8.2电动机轴伸键的尺寸及其公差应符合表3的规定。

3

伸直犠

70^7t

20-10S2

19 0 K_0.11

m

_4

X4J.H

28-0.052

16lu

3.8.3伸长度一半处的径向圆跳动公差应符合表4规定。

4



轴伸直径

圆跳动公差

 

 

Qt

3- 8. 4电动机轴线对底脚支承面的平行度公差,对315机座为0. 75mm,对淑5机座为1mm3.8.5电动机底脚支承面的平面度公差为0.30mm

3.8.6电动机轴伸上键槽的对称度公差为0.05mm



4技术要求

4.1电动机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。

4.2在下列海拔、环境温度和相对湿度条件下,电动机应能额定运行》

4.2.1海拔不超过1 000m

4.2,2最高环境空气温度随季节而变化,但不超过4CTC

注:如电动机在海拔超过1 OOOm或最高环境空气温度高于或低于jWC的条件下使用时,应按GB 755的规定。

4.2.3最低环境空气温度为一I5°c

4.2.4最湿月月平均最高相对湿度为9QM,同时该月月平均最低温度不高于25t3

4.3电动机运行期间电源电压和频率与额定值偏差应按755规定。

4.4  当功率、电压及频率为额定时,电动机效率和功率因数的保证值应符合表5规定,效率用间接法测

定,杂散损耗按额定输人的0,5%计算



JB 5272T91

文本框: JB 5272T915

 

 

 

 

速, r/ min

 

 

 

 

 

3 000

1 500

1 000

750

600

500

3 000

1 500

1 000

750

600

500

kW

 

 

 

 

功率因数,cos

.55

 

 

 

 

91.5

 

 

 

 

 

0. 74

 

75

 

 

 

92.0

 

 

 

 

0. 75

 

90

 

92.2

92.0

92.0

 

 

0. 81

0. 76

0. 74

110

 

 

93.0

92. 8

92. 5

92. 3

 

 

087

0.81

0. 78

0. 75

132

 

 

93.5

93. 3

92. 8

92.5

 

 

0. 87

0.81

0. 79

0. 75

160

92.5

93.0

93.8

93,5

92.8

 

0. 90

0.88

0. 87

0. 81

0. 79

 

185

92.5

93.5

94.0

93.5

93.0

 

0. 90

0. 88

.0. 87

0. 81

0. 79

 

200

93.0

93. 8

94. 0

93.5

 

 

0. 90

0. 88

0. 87

0. 81

 

 

220

93.5

94. 0

94.0

94.0

 

 

0. 90

0. 88

0. 88

0. 81

 

 

250

93. 8

94. 3

94. 3

94. 0

 

 

0. 88

0. 88

0. 88 t

0.79

 

 

280

94.0

94.3

94.3

 

 

 

0. 88

0. 89

0. 88

 

 

 

315

94.0

94.3

 

 

 

0. 89

0. 90

 

 

 

355

94. 3

94. 5

 

 

 

 

0.89

0. 90

 

 

 

 

4.5在额定电压下,电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值应锊合表6的规定。

6

kW

 

同步转

速,r/ min

 

3 000

1 500

1 000

750

600

500

堵转转矩/额定转矩

55

 

 

 

 

1,2

 

75

 

 

 

1.2

 

90

 

1.3

1.2

1.0

110

 

 

1.3

1.3

1.0

1.0

132

 

 

1.3

1.3

1.0

1.0

160

1,4

1.4

1.3

1.1

1.0

 

185

1. 4

1.4

1.1

1.1

1.0

 

200

1.4

1. 4

1.1

1.1

 

 

220

1.4

1.4

1.1

1.1

 

 

250

1.2

1. 2

1.1

1.1

 

 

280

1.0

1.2

1.1

 

 

 

315

1%0

1.0

 

 

 

355

1.0

L0

 

 

 

 


4. 6在減變电压下,电动机起动过程中最小转矩对额定转矩之比的保证值应符合表7的规定。 表7

kW

 

 

同步转

速,r/min

 

 

3 000

1 500

1 000

750

600

500

最小转矩/额定转矩

55

 

 

 

 

0.71

 

75

 

 

 

0. 71

 

90

-

 

0. 83

0. 71

0.5

110

 

 

0. 95

0. 83

0. 71

0, 5

132

 

 

0. 95

0. 83

0.71

' 0.5

160

0. 83

0. 95

0. 95

0.83

0. 71

 

185

0. 71

0. 83

0. 83

0. 83

0. 71

 

200

0. 71

0. 83

0. 83

0. 83

 

 

220

0.71

0. 83

0. 83

0.83

 

 

250

0.71

0. 83

0. 83

0.83

 

 

280.

0.71

0. 71

0. 71

 

 

 

315

0.71

0. 71

 

 

 

355

0. 71

0, 71

 

 

 

 


ft额邋电动机最大讀知:对顧定輸髮之德猶保证值,对3该机座同步转速1 500r vran Si倍,其余为vs

4.8.额迸电压'F,电动机堵转电流对颧定电機之比的保怔值皮符n8的规定«


8

机座号

同步转速,r/min

3 000 1 500

1 000

750

600 SOu

堵转电流/额定电流

315

6.8

6.5

6

.|,S

,355

6,5

6

5.5

注:计算堵转电流对额定电流之比时,采用的额定电流应按额定功率、额定电压、效率和功率因数的保证值不汁麗 容差)求得。

4.9电动机电气性能保证值的容差应符合表9的规定。

9



项号1

名 称

容 差

1

效 率(# ,

—Q. 10^(17)

%

功率因数(CO#)

,.cos0/6,最少为一Q*02

3

堵转转矩

保证值的(正容差仅在用户有需要时才作 規定)

4

/J、转矩

保证值的一

4

最大转矩

保证值的一 10%

i

堵转电流

保证值的+如%

4.10当海拔和环境空气温度符合第4. 2条规定时,如电动机采用B级或F级绝缘的定子铸组的温冊

限值(电阻法)分别为80K105K,轴承的容许温度(温度计法)应不超过95’C



如试验地点的海拔或环境空气温度与第4. 2条的规定不同时,温升限值应按GB 755的规定修正.

4.11        电动机偶然过电流的考核应按GB 755的要求。

4. 12电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下,应能承受本标准第4. 7条规定的最大转矩(计及容 差)历时15s而无转速突变、停转及发生有害变形。此对,电压和频率应维持在额定值。

如限于设备,允许在试验时用测量定子电流代替转矩的测量,此时定子电流应等于相应的1.1a 转矩倍数乘以额定电流值。

4.13电动机在空载情况下,应能承受提高转速至其额定值的120%,历时2min而不发生有害变形:

4.14  电动机定子绕组的绝缘电阻在热状态或温升试验后,应不低于0. 38Mfl

4.15  电动机的定子绕组应能承受为时lmin的耐电压试验而不发生击穿,试验电压的频率为50Hz.并 尽可能为正弦波形,电压的有效值为1 760V

同一台电机不应重复进行本项试验,如用户提出要求,允许在安装后开始运行之前,在工地上可再

进行一次试验,其试验应按GB 755的规定

4.16电动机的定子绕组应能承受匝间冲击耐压试验而不击穿。当电动机采用散嵌绕组时,其试验冲击 电压峰值和试验方法按JB/Z 346JB/Z 294的规定。当电动机采用成型绕组时,可进行短时升高电S 试验,试验在电动机空载时进行,外施电压为130%额定电压,时间为3min。在提髙电压值至130%额定 电压时,允许同时提高频率或转速,但应不超过额定值的115%

4.14  电动机的定子绕组在按GB 12665所规定的40TC交变湿热试验方法进行6周期试验后,绝缘电 阻应不低于0. 38Mfl。并能承受第4.15条所规定的耐压试验而不发生击穿,但电压的有效值为1 500\\

4.   18 电动机空载时的振动速度有效值,对同步转速3 OOOr/min者应不超过4. 5mm/s,同步转速为

1 500r/min及以下者1级应不超过2. 8mm/Si2级应不超过4. 5mni/s

4.19电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声数值,应不超过表10规定。

]_0                         dB(A)

额定功率

 

同 步 转

速, r/min

 

kW

3 000

1_

1 0W

^ ‘f

§

55—110

103

100

97

93

93

93

>110 220

105

103

100

97

97

97

>220355

iof

106

im

99

99

99


4.20 当三相电源平衡时,电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于S相平均 值的10%

4.21电动机不允许在运行中反接电源以使逆转或制动。在出线端标志的字母顺序与三相电源的电压 相序方向相同时,从主轴伸端视之,电动机应为顺时针方向旋转。对同步转速为1 500r/min及以上电动 机,需逆时针方向旋转时,用户应在合同中注明。

4.22电动机气隙不均勻度应不大于表11的规定。

11

气隙,mm

8

 

i.%

1.2

1.3

>1. 4

攻气隙,%

17.S

u:m

IS. 6

13,J

12. 0

10. 0


表中:s——气隙不均匀值,其定义为 式中:H83'~相距120度测得的气隙值。



4.23电动机有一个圆柱形轴伸。双方另有协议时允许制成两个轴伸,第二轴伸应能传递额定功率,但 只能用联轴器传动。

4.24 电动机可制成三个或六个出线端用户应在合同中注明),从主轴伸端视之,电动机的接线盒置于 机座右面或上方。双方另有协议时,允许把接线盒置于机座左面。电动机的接线盒内应有接地端子,同 时应在机座上另设一个接地端子,并应在接地端子的附近设置接地标志,此标志应保证在电动机整个使 用期内不磨灾。

5检验规则

5.1  每台电动机须经检验合格后才能出厂,并应附有产品检验合格证。

5.2  每台电动机须经检查试验,检査试验项目包括:

a.    机械检查(按本标准第5.5);

b.                                                       定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定(检査试验时可测量冷态绝缘电H   但应保证热 状态的绝缘电阻不低于本标准4.14条的规定),三个出线端的电机可不测定子绕组相互间绝缘电阻;

c.    定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定;

d.  耐电压试验>

e.    匝间冲击耐电压或短时升高电压试验;

f.    空载电流和损耗的测定;

注:在型式试验时需量取空载特性曲线。

g.    堵转电流和损耗的测定;

注:在型式试验时需量取堵转特性曲线。

h.                     噪声的测定根据本标准第5.   6条的规定);


i.                     振动的测定(根据本标准第5. 6条的规定)。

5.3  凡遇到下列情况之一者,必须进行型式试验:

a.     经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批试生产时;

b.     电动机设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时;

c.     当检査试验结果和以前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差时;

d.     成批生产电动机的定期抽试,抽试时间至少每二年一次。

5.4  电动机的型式试验项目包括:

a.  检查试验的全部项目;

b.     温升试验;

c.     效率、功率因数的测定;

d.     短时过转矩(或过电流)试验》

e.     最大转矩的测定;

f.     起动过程中最小转矩的测定;

g.     超速试验。

5.5  电动机的机械检查项目包括:

a.     转动检査:电动机转动时,应平稳轻快,无停滞现象;

b.    外观检查:检查电动机的装配是否完整正确,电动机表面油漆应干燥完整、均匀、无污损、碰坏、 裂痕等现象;

c.                                                     安装尺寸,外形尺寸及键的尺寸检查:安装尺寸及外形尺寸应符合本标准3.                                     8-1条的规定,键 的尺寸应符合本标准3. 8- 2条规定;

d.                                          径向圆跳动,底脚支承面的平行度和平面度应符合本标准3.     8. 3,3. 8. 43. 8. 5条的规定;键 槽对称度应符合本标准3. 8. 6条的规定,底脚支承面的平面度和键槽对称度允许在零部件上进行检査。

5-                                                       6本标准5. 5条的ab必须每台检查,5. 2条的hi5. 5条的cd可以进行抽检,抽检办法 由制造厂制定。

5.   7本标准5. 2(其中的ehi除外)和5. 4条所规定的各项试验,其方法按照GB 1032进行,5. 2条 的e当采用散嵌绕组时按照JB/Z 294进行。5. 2条的h按照GB 10069进行。5. 2条的i按照GB 10068 进行,5. 5条所规定的安装尺寸及公差的检査按照GB 4772.1进行。

5.8                            电动机外壳防护等级的试验和40C交变湿热试验及气隙不均匀度检査,可在户品结构或当工艺 有较大变动时进行,外壳防护等级的试验方法按照GB 4942.1进行,40fC交变湿热试验按照GB 12665 进行。                    '

6标志、包装

6.1 铭牌材料及铭牌上数据刻划方法,应保证其宇迹在整个使用期间内不易磨灭。

6.2铭牌应固定在电动机机座的上半部,应标明项目如下:

a.     制造厂名;

b.     电动机名称;

c.     电动机型号;

d.     外壳防护等级》

e.           额定频率(Hz) >

f.     额定功率(kW);

g.                     额定电流(A)   .

h.  额定转速(r/min); i* 额定电压(V);


j.功率因数; k.绝缘等级;

I.接线方法;

m.制造厂出品年月和出品编号; n.重量(kg);

o.标准编号。

6.           3电动机定子绕组的出线端及接线板的接线位置上均应有相应的标志,并保证其宇迹在电动机整个

使用期间内不易磨灭。其标志按表12的规定。

12

绕组名称

六个出线端标志

三个出线端标志

*

第一相

m

m

V

第二相

VI

¥2

¥

3

W1

W2

W


6.4电动机的轴伸平键须绑扎在轴伸上,轴伸及平键表面应加防锈及保护措施。



4.             5电动机的包装应能保证在正常储运条件下,自发货之日起的一年时间内不致因包装不善而导致受 潮与损坏。

6.              6包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐、内容如下:

a.         发货站与制造厂名称參

b.         收货站及收货单位名称;

c.         电动机型号和出品编号;

d.         箱子尺寸;

e.         电动机的净重及连同箱子的毛重;

f.                                                                                                            在箱外的适当位置应标有小心轻放防潮等字样,其图形应符合GB                                                                              191规定。

6.7  使用维护说明书及产品合格证应随同每台电动机供给用户,文件应放在防潮袋内,并固定于包装 箱内部。

7保用期

在用户按照使用维护说明书的规定,正确地使用与存放电动机的情况下,制造厂应保证电动机在使 用的一年内,但自制造厂起运的日期不超过二年的时间内能良好地运行,如在此规定时间内,电动机因 制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或电动机。

附加说明:

本标准由机械电于工业部上海电器科学研究所提出并归口。 本标准由机械电子工业部上海电器科学研究所负责起草。 本标准主要起草人李文正、吴孝正、虞修忍、章巽和。




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