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YR系列aP23)三相异步电动机 JB 5270—91 技术...

1主题内容与适用范围

本标准规定了电动机的型式,基本参数与尺寸,技术要求,检验规则与标志和包装等内容。

本标准适用于YR系列(IP23)机座号315,355的绕线转子一般用途三相异步电动机(以下简称电 动机),凡在本系列基础上派生的品种,也可参照执行。

2引用标准

GB 755旋转电机基本技术要求 GB 4942.1 电机外壳防护分级 GB 1993 电机冷却方法 GB 997电机结构及安装型式代号

GB 4772.1 电机尺寸及公差机座号36400凸缘号FF55FF1080FT55FT1080的电机

GB 12665电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求

GB lftqss旋转卑机振动测定方法及限值

GB 10069旋转电机噪声测定方法及限值

GB 1032 .三相异步电动机试验方法

GB191包装储运图示标志

JB/Z 294交流低压电动机散嵌绕组胆间绝缘试验方法 JB/Z 346交流低压电动机散嵌绕组匝间绝缘试验限值

3型式、基本参数与尺寸

3.1  电动机的外壳防护等级为IP23CGB 4942.1)^

3- 2电动机的冷却方法为IC01<GB 1993),

3.1  电动机的结构及安装型式为IMB3(GB 997)

3.4电动机的定额是以连续工作制(S1)为基准的连续定额。

3.   5电动机的额定频率为50Hz,额定电压为380V

3.6电动机应按下列额定功率(kw)制造:

55,75,90,110,132,160,185,200,220,250,280,315,355»

3.7  电动机的机座号与转速及功率的相应关系应按表1的规定。

1992-07-01 实施

文本框: 1992-07-01 实施中华人民共和国机械电子工业部1991-06-28批准


1

 

同步转速,r/min

机座号

1 500

1 000

750

600

500

 

 

. kW

 

315S

160

110

90

55

 

315M1

185

132

110

75

 

315M2

200

160

1321)

90n

315M3

220

 

 

 

 

315M4

2501)

 

 

 

 

355M1

185

— '

 

355M2

280

200

160

110

355M3

315

' r 220

185

132

 

355M4

250

200

90

355L1

355

280

220

160

110

355L2

2502

1852)

1322)


注:1)功率安排允许放人355M机座。

2)功率安排推荐放人355L机座,但也允许放人400机座。此时安装尺寸应由制造厂与用户,协商后确定s 3.8电动机的尺寸及公差

3.8.1电动机安装尺寸及公差应符合表2的规定。外形尺寸应不大于表2的规定。 3.8.2电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表3的规定。


 

 

 

 

 

 

 

A

B

C

D

E

F

基本

尺寸

基本

尺寸

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

315S

4—10

508

406

216

+4.0

90

4-0. 035

170

+0:50

25

.0

315M

4—10

457

-4.0

+ 0. 013

—0. 50

-0. 052

355M

412

 

560

254

+ 4.0

100

+ 0. 035

210

+ 0.57

28

0

355L

412

 

630

-4.0

+ 0. 013

-0. 57

-0. 052


G

H

K

AC

AD

HD

L

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

基本

尺寸

极限

偏差

位置度

公差

81

0 0. 2

315

0

1.0

28

+0.52

0

2.0®

792

586

928

1710

1820

90

0

0. 2

355

0

-1. 0

28

+0. 52 0

2. 0®

980

630

1120

2170

2240

JB 5270-91

 

3

mm

轴伸直径

键 宽

键 高

90

25 0 ^0—0. 052

 

100

oo 0 ^°-0. 052

16-“


3.8.3轴伸长度一半处的径向圆跳动公差为0.07mm

3.   8. 4电动机轴线对底脚支承面的平行度公差对315机座者为0. 75mm;355机座者为1mm3.8.5电动机底脚支承面的平面度公差为0.30mm

3.8.6电动机轴伸上键槽的对称度公差为0.05mm

4  技术要求

4.1电动机应符合本标准的要求,并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。

4.2 .在下列海拔环境温度和相对湿度条件下电动机应能额定进行。

4.   2.1海拔不趄过1 000m

4.2.2最高环境空气温度随季节而变化,但不超过40-C a

注:如电动机在海拔超过1 000m或最高环境空气温度高于或低于40X:的条件下使用时.应按GB7P的规定修正。

4.2.3最低环境空气温度为_15C

3.   2.4最湿月月平均最高相对湿度为90%,同时该月月平均最低温度不高于25

4.3电动机运行期间电源电压和频率与额定值偏差应按GB 755的规定。

4.4当功率,电压及频率为额定时,电动机效率和功率因数的保证值应符合表4的规定。效率用间接法 测定,杂散损耗按额定输入的0.5%计算。

4

功 率

 

 

 

步转

速,r/min

 

 

 

 

 

1 500

1 000

750

600

500

1 500

1 000

750

600

500

kW

 

7,%

 

功率

因数,

cosy?

 

55

 

 

 

90.0

 

 

 

 

0.74

 

75

 

-

 

91. 0

 

 

 

0. 74 -

 

90

 

92.0

91.5

91.0

-

 

0. 79

,…0. 75

0. 74

110

 

92.5

92.5

92.0

91.3

 

0. 86

0.79

0. 78

0. 75

132

 

92. 8

92.8

92.3

91.5

 

0. 86

0.79

0. 79

0. 75

160

92.5

93. 3

93.3

92.3

 

0. 87

0.86

0. 81

0.79

 

185

92.8

93. 3

93.3

92.5

 

0. 87

0. 86

0. 81

0.79

 

200

93.3

93. 5

93. 5

 

 

0. 87

0. 86

0. 81

 

 

220

93.3

93.5

93.5

 

 

0. 87

0. 87

0. 81

 

 

250

93.5

93.8

93.5

 

 

0. 87

0. 87

0. 80

 

 

280

93’8

93. 8

 

 

 

0. 89

0. 87

 

 

 

315

.94.0

 

 

 

 

0.89

 

 

 

355

94.3

 

 

 

 

0. 89

 

 

 

 



当电动机采用电刷不提升结构时,其效率降低值应本大于表5的规定。

5

功 率,

kW ‘

效率降低值,%

^90

1.5

110200

X.Q

>200

 


4.5在额定电压下,电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值为1.8倍。 4.6电动机电气性能保证值的容差应符合表6的规定。

6

项号

1

__

-0.10(1-7)

2

功率因素(COSf)

•~Q—cosp)/6 最少为&_

3

最大转矩

保证值的一 10%


4.  7当海拔和环境空气温度符合第4. 2条规定时,如电动机采用B级绝缘,定转子绕组的温升限值(电 阻法)为80K采用F级绝缘,定转子绕组的温升限值(电阻法)为105K,轴承的容许温度(温度计法)应 不超过95°C,集电环的温升限值应按GB 755的规.定。如试验地点的海拔或环境空气温度与第4. 2条的 规定不同时,温升限值应按GB 755的规定修正。

4.8  电动机偶然过电流的考核应按GB 755的要求。

4.9电动机在空载情况下,应能承受提髙转速至其额定值的120%,历时2min而不发生有害变形。 4.10电动机绕组的绝缘电阻在热状态或温升试验后,定子应不低于0.38NW2,转子应不低于0.5NW24.11电动机绕组应能承受历时lmin的耐电压试验而不发生击穿,试验电压的频率为S0tfc,弁尽可能 为正弦波形,电压的有效值对定子为1 760V转子为1 OOOV+2倍静止时转子绕组开路电压。同一台电 机不应重复进行本项试验。如用户提出要求,允许在安装后开始运行之前,在工地上可再进行一次试验, 其试验应按GB 755的规定。

4.12  电动机的定子绕组应能承受匝间冲击耐压试验而不发生击穿,当电动机采用散嵌绕组时,其冲击 试验电压峰值和试验方法按JB/Z 346JB/Z 294的规定。当电动采用成型绕组时,可进行短时升高电 压试验。试验在转子静止且转子绕组开路情况下进行,外施电压为额定电压:130%,时间为在提 高电压至额定电压130%时,允许同时提高频率,但应不超过额定值的

4.13  电动机的定子绕组在按GB 12665所规定的40'C交变湿热试验方法进行6周期试验后绝缘电 阻应不低于0. 38MO,并应能承受第4.11条所规定的耐电压试验而不发生击穿,但电压的有效值为 1 500V

4.14  电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下,应能承受1.6倍额定转矩历时15s而无转速突变、停 转及发生有害变形,此时电压和频率应维持在额定值。

如限于设备,允许在试验时用测量定子电流代替转矩的测量。此时,定子电流应等于1.1倍的过转 矩倍数乘以额定电流值。

4.15  电动机在空载时的振动速度有效值1级应不超过2. 8mm/s,2级应不超过4. 5mm s

4.16  电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声数值,应不超过表7的规定


n                            (JBCA)

额定功率

 

速,

r/min

 

kw

1 ma - ^

1Q

750

_

mo

 

_

m

93

-93

 

io;o.

if

'm

97

 

106

IB

if

99

4.IT当三相电源平衡时,电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大:于兰相平均 值的

4.18电动机气隙本均匀度应本大于表8的规定。



S

气隙,mill

* 0,8

0. 9

l.,.f

t2

LA ..

4

在气隙,%

17, g

16. d

15, G

13.. Q

lii

14,6


表中;:a~气隙不_均匀值,其定义为

s^-j Vd^+81+d^s,s,-sz. ^

a:s:: m——相距no-_得的气隙值。

4.19电动机不允许在运行中反接电源以使逆转或制动,在出线标志的字母顺序与三相电源的电压相 序方向相同时,从轴伸端视之,电动机应为顺时针方向旋转。

4.20  电动机只制成一个圆柱形轴伸。

i21电动机定子可制成三个或六个出线端(用户应在合同中注明从主轴伸端视之,电动机的接线盒 置于机座右面或上方《双方另有协议时,允许把接线盒置于机座左面。电动机的接线盒内应有接地端子, 同时机座上应另设一个接地端子,并应在接地端子的附近设置接地标志,此标志应保证在电动机整个使 用期内不磨灭.p

检验规则

5.1  每台电动机须经检验合格后才能出厂,井应附有产品检验合格证。

5.2每台电动机须经检查试验,检查试验项目包括:

a.                               机械检查(按本标准第5.      5条);

b.     定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定(检查试验时可测量冷态绝缘电阻,但应保证热 状态时绝缘电阻不低于本标准4. 10条的规定),三个出线端的电机可不测定绕组相互间绝缘电阻;

c.      定子绕组在实际冷却状态下直流电阻的测定;

d.      耐电压试验;

e.    匝间冲击耐电压或短时升高电压试验;

f.   空载电流和损耗的测定;

;:型式试验时需量取空载特性曲线。

g.                                    噪声的测定(根据本标准第5.  6条的规定)s

h.                                    振动的测定根据本标准第5.    6条的规定);

I 转子绕组开路电压的测定;

j.超速试验(根据本标准第5. 6条的规定)。

3凡遇到下:列情况之一者,必须进行型式试验:

a.经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批试生产ah

7:04


b.      电动机设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时;

c.      当检查试验结果和以前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差时;

d.      成批生产电动机的定期抽试,抽试时间至少每二年一次。

5.4  电动机的型式试验项目包括:

a.    检査试验的全部项目f

b.                              温升试验;  &

c.    效率、功率因数的测定;

d.    短时过转矩(或过电流)试验;

e.    最大转矩的测定;

f.    转子k流的测定。

注:若转子电流测量有困难时,可暂不考核。

5.5电动机的机械检查项目包括:

a.    转动检査:电动机转动时,应平稳轻快,无停滞现象;

b.    外观检査:检查电动机的装配是否完整正确,电动机表面油漆应干燥完整,均匀,无污损,碰坏, 裂痕等现象;

c.                                                       安装尺寸,外形尺寸及键的尺寸检查:安装尺寸及外形尺寸应符合本标准3.                                    8,1条的规定,键 的尺寸应符合标准3. 8. 2条的规定

d.                                            径向圆跳动,底脚支承面的平行度和平面度应符合本标准1    8. 3,3. 8. 43. 8. 5条的规定,键 槽对称度应符合本标准3. 8. 6条的规定,底脚支承面的平面度和键槽对称度允许在零部件上进行检查•’

e.                                                             集电环与电刷检查:集电环表面应光滑,无砂眼,电刷接触良好,运行时无显著火花,电刷提升 装置应轻便灵活,短路时也应接触良好。 

5.  6本标准5. 5条的abe必须每台检査,5. 2条的ghj及右条的cd可以进行抽检,抽检 办法由制造厂制定。

4.  7本标准5. 2(其中的egh除外)和5. 4条规定的各项试验方法按照GB 1032进行,5. 2条的h 按照GB 10068进行,5. 5条所规定的安装尺寸及公差的检査按照GB 4772.1进行《

5.  8电动机外壳防护等级的试验,4CTC交变湿热试验及气隙不均勻度检査,可在产品结构定型或当工 艺有较大变动时进行,外壳防护等级的试验方法按照GB 4942.1进行。40X:交变湿热试验按GB 12665 进行。

6标志、包装

6.1  铭牌材料及铭牌上数据刻划方法,应保证其字迹在整个使用期间内不易磨灭。

6.2铭牌应固定在电动机机座的上半部,应标明项目如

a.    制造厂名>

b.    电动机名称;

c.    电动机型号;

d.    外壳防护等级;

e.    额定频率(Hz)

f.    额定功率(kW);

g.    额定电流A);

h.    额定转速(r/min#

i.    额定电压(V); j.功率因数;

k.绝缘等级;


l.接线方法;

m.额定转子电压(Vh

n.额定转子电流(A).;.

o.制造厂出品年月和出品编号.

p.重量(kg);

q.标准编号。

6.3  电动机定子、转子绕组各出线端及接线位置上均应有相应的标志,并保持其字迹在电动机整1_11 用期间内不易磨灭,其标志按表9的规定。

9

 

定 子

 

绕组名称

秀个出线端标志

三个出线端标志

转 亍

 

始 端

末 端

始 端

 

第一相

m

U2

U

m

第二相

li

T1

Y

:h

第三相

W1

W2

W

M


6.4电动机的轴伸平键须綁扎在轴伸上,轴伸及平键表面应加防锈及保护措施。



6.5  电动机的包装应能保证在正常储运条件下,自发货之日起的一年时间内不致因包装不善而导II?' 潮与损坏。

6.6包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐,内容如下:

a.    发货站与制造厂名称_

b.    收货站及收货单位名称;

c.    电动机型号和出品编号;

A.箱子尺寸;

e.       电动机的净重及连同箱子的毛重;

f.                                                                              在箱外的适当位置应标有小心轻放防潮等字样,其图形应符合GB  191的规定。

6.7   使用维护说明书及产品合格证,应随同每台电动机供给用户。.文件应放在防潮袋内,并固定宁包I

箱内部。                                          .

7保用期

在用户按照使用维护说明书的规定,正确地使用与存放电动机的情况下,制造厂应保证电动松在簡 用的一年内,但自制造厂起运的日期不超年的时间内能良好地运行,如在规定时间内电动机因黼®:

质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或电动机。

附加说明:

本标准由机械电子工业部上海电器科学研究所提出并归口。

本标准由机械电宇工业部上海电器科学研究所负责起草。 本标准主要起草人吴孝正、李文正、章巽和、虞修忍。




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