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YR系列(IP23)三相异步电动机 J3 5269—91 技...

主题内容与适用范围

本标准规定了电动机的型式、基本参数与尺寸、技术要求、试验方法和检验规则以及标志与包装的要求。

本标准适用于YR系列(IP23)三相异步电动机(机座号160280)(以下简称电动机)。凡属本系列 电动机所派生的各种系列电动机也可参照执行。

2引用标准

GB 755旋转电机基本技术要求 GB 4942.1 电机外壳防护分级 GB 1993旋转电机冷却方法 GB 997电机结构及安装型式代号,

GB 4772.1 电机尺寸及公差机座号3.6400凸缘号FF55FF1080:rT5__$~FT_1080的电机 GB 10068旋转电机振动测定方法及限值 GB 10069旋转电机噪声测定方法及限值 GB 1032三相异步电动机试验方法 GB191包装储运图示标志

GB 12665电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 JB/Z 294交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法 JB/Z 346交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值

3型式、基本参数与尺寸

3.1  电动机的外壳防护等级为IP23CGB 4942.1)

3.2  电动机的冷却方法为IC01(GB 1993)

3.   3 '电动机的结构及安装型式为IMB3CGB 997) ,

3.4  电动机的定额是以连续工作制(S1)为基准的连续定额。

3.5  电动机的额定频率为50Hz。额定电压为380V,定子绕组为接法,转子绕组为Y接法。

3.6  电动机应按下列额定功率制造:

4,5..S7» 5ll,l518.5,22?303745557590110132kW

1 992-07-01 实施

电动机的机座号与转速及功率的对应关系按表1的规定

1

 

同步转 速,r/min

机座号

1 500

1 000

750

 

kW

160M

7.5

5.5

4

160L 1

11

7.5

5.5

160L 2

15

180M

18.5

11

7, 5

180L

22

15

11

200M

30

18.5

15

200L.

37

22

18.5

225M1

45

30

22

225M2 -

55

37

30

250S

75

45

37

250M

90

55

45

280S

110

75

55

280M

132

90

75

注:ML后面的数字12分别代表同一机座和转速下不同的功率3



3.8电动机的安装尺寸及其公差应符令表2的规定。外形尺寸应不大于表2的规定。



JB 5269191

文本框: JB 5269191

0. 2(>

文本框: 0. 2(>、2机座带底脚、端盖上无凸缘的电动机

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

形尺寸

 

A

B

C

D

E

F

G

H

K

 

 

 

HD

L

基本

基本

基本

极限

基本

极限

基本

极限

基本

极限

基本

极限

基本

极限

基本

极限

位置度

AB

AC

AD

尺寸

尺寸

尺寸

偏差

尺寸

偏差

尺寸

偏差

尺寸

偏差

尺寸

偏差

尺寸

偏差

尺寸

偏差

公差

 

 

 

 

 

160M

254

210

108

 

48

+ 0. 018

 

 

14

 

42.5

 

160

 

 

 

 

330

380

290

440

900

160L

254

 

+ 0. 002

110

0. 43

 

 

 

15

+ 0. 43

 

180M

279

241

121

3. 0

55

 

16

 

49

 

180

 

0

 

350

420

325

505

1030

180L

279

 

 

 

0

0. 043

 

 

 

 

1.

200M

318

267

_133

 

60

 

 

 

 

 

53

 

200

0

-0.5

 

 

 

400

465

350

570

1070

200L

305

 

+ 0. 030 + 0, 011

 

 

18

 

 

0

0. 20

 

 

19

 

 

1040

225M

356

311

149

 

65

140

 

 

 

58

 

225

 

 

 

 

450

520

395

640

1190

250S

406

311

168

 

75

 

0. 50

20

 

67.5

 

250

 

 

+ 0. 52 0

 

510

550

410

710

1260

250M

349

4.0

 

 

 

0

 

 

24

 

*2, 0®

1290

280S

457

368

190

 

80

 

170

 

22

-0. 052

71

 

280

0

 

570

610

485

785

1430

280M

419

 

 

 

 

 

-1.0

 

 

 

1480


注的极唞公銹为(


3.9电动机轴伸键的尺寸及其公差应符合表3的规定。

3

轴伸直

_

II

14-0.043

Q 0 a—o:,

55

043

1°-0.090

ti

一》,043

1

T51

^-0.043

4110 5

22-0. 052

3.10轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应不大于表4规定。

4 ‘



轴伸

意径

圆跳动營差

>3;0fQ ,

a m

>50^

◊80

0.6

B. 11电动机轴线对底脚支承面的平行度公差对2$0及以下机座号为Q. 5xmnif J獅机座号为Imtt,. 3- 12 电动机底脚支承面的平面度公差对200及以下机座号为0. 20mm225及以上机座号为 0. 25mm „

3.13电动机轴伸上键槽的对称度公差应符合表5的规定。



5

键槽宽P

对称度公差

11

 

.18

%

is

 

m

0, 037

m m


4术要求

4.1  电动机应符合本标准的要求,并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。

4.2  在下列海拔、环境空气温度以及环境空气相对湿度条件下,电动机应能额定运行。

4.2.1海拔不超过

4.2.2 环境空气最高温度随季节而变化。但不超过4(TC

注:如电动机指定在海拔超过1 »S_0m或环境空气温度髙于或低于40.K:的条件下使用时,应按(5if_55的规定

4.2.3 环境空气最低温度为一

4.2.4最湿月月平均最高相对湿度为90,同时该月月平均最低温度不高于鋳1

4.3  电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应按GB 756的规定。

4.4  电择机在功率、电压及频率为额定时》其效率和功率因数的保证值应符合表6的规定。


JB 5269—91

6

功 率

 

 

同步转

速,r./min

 

 

 

1 500

1 000

750

1 500

1 000

750

kW

效 率,%

功率因数,cos

4

 

81

 

0. 71

5. 5

 

82.5

81.5

 

0.77

7.5

84

83.5

82

0. 84

0.78

 

11

86.5

84.5

83

0.85

0. 73

15

87

85. 5

85

0. 79

18.5

86.5

86

 

0. 81

 

22

88

87. 5

 

0. 82

0. 78

30

 

87

0. 88

 

 

37

89

89

87.5

0. 85

0. 79

45

 

88.5

 

 

 

55

90

89.5

89

 

0. 85

0.82

75

90.5

90.5

90

'

0. 88

90

91

91

 

0. 89

0. 89

 

110

91.5

 

 

132

92.5

 

 

 

 

 


注:效率用杂散损耗为额定输入的0.5%值的间接法确定。

4.5电动机转子开路电压及转子电流的保值应符合表1的规定。

7

功 率

 

 

同步转

速,r/min

 

 

 

1 500

1 000

750

1 500

1 000

750

kW

子电流,

A .

子电压,

V

4

 

11

 

262

5.5

 

13

15

 

279

243

7.5

19

19

49

260

260

105

11

26

50

53

275

. . _

146

140

15

37

53

64

260

187

153

18.5

61

65

64

197

187

187

22

61

63

90

232

224

161

30

76

86

97

255

227

200

37

74

82

110

316

287

218

45

120

93

109

240

307

264

,55

121

97

125

288

359

279

75

105

121

131

449

392

359

90

107

118

 

524

481

 

110

196

 

349'

 

132

194

.

 

419

 

 



4.6在额定电压下,电动机最大转矩对额定转矩之比的保值应符合表8规定。

8

kW

同步转 速,r/min

1 50Q

1M0

 

食转矩/额定转顧

4

-

ii

15

 

7.5

,2. 8

XI

2,8

w.

1

/ %%

 

 

 

1*?

 

M-

2 5. ^

55

,2

75

 

1.11

 

i

i

i

i

fm

3,0

 

132


4.7    电动机电气性能保值的容差应符合表9的规定。

9

项号

电气性能名称

容 差

1

效率?.

额定功率在45kW及以下

-0.15(1-5?)

 

额定功率在45kW£

—0.10(1 — 3?)

r 2

功率因数COS

一 最少为氬邶

3

最大转矩

保证值的一 10%

4

转子开路电压

保证值的土_10%

5

转子电流

保证值的士


4.8电动机采用B级绝缘,当海拔和环境空气温度符合第4. 2条规定时,电动机绕组的温升限值(电阻 法)和集电环的温升限值(温度计法)为80K;承的允许温度(温度计法)应不超过95°C

如试验地点的海拔或环境空气温度与第4. 2条的规定不同时,温升限值应按GB 755的规定修正。

3.  9动机在热状态和在逐渐增加转矩的情况下,应能承受本标准第4. 6条所规定的最大转矩值(计 及容差),历时15s而无转速突变、停转及发生有害变形。此时,电压和频率应维持在额定值。

4-10电动机应能承受1. 5倍额定电流历时不少于2min的偶然过电流试验而不损坏。

4.11     电动机在空载情况下,应能承受提高转速至其额定值的120%,历时2min而不发生有害变形。

4.12     电动机定子绕组的绝缘电阻在热状态时或温升试验后座不低于0. 38MD,转子绕组的绝缘电阻 714


A不低于o*.

4.13     电动机的绕组应能承受为时Imin的耐电压试验而不发生击穿,试验电压的频率为SMI»,翁蓼弯 能为正弦波形,电压的有效值对于定子为1 760V转子为1 000+2倍转子开路电压, . .

1.   14动机的隹子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不击穿,其冲击试验电压峰值按JB/Z 3揚铯 规定。

4.15     电动机在按GB 12665所规定的4(TC变湿热试验方法进行6周期试验后,定子绕组绝缘电阻 应不低于0. 38Mn,转子绕组绝缘电阻应不低于0. 5MO并能承受第4. 13条所规定的耐电压试验而不 发生击穿。但电压的有效值对于定子绕组为1 500V,对转子绕组为1 700\^

4.16     电动机在空载时测得的振动速度有效值应不超过订货时按表10选定等级所规定的数值。

10

机座

~

>22.5〜猶

振动速度

1

1. 8

2,8

有效值mm/g

2

6 irl

4.5

4.17电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声数值,应符合表11所规定的数值。噪声数值的容 差为+3dB(A}

11



kW

同步转 速,r/min

1 500

1 000

750

dB(A)

4

-

-

. ff

1.5

78

7.5

85

82

81

11

15-

88

85

84

18.5

m

如:

91

88

87

37

45

94

91

.

75

97

94

93

90

1W

100

'

132

4.18当三相电源平衡时,电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于S相平均

值的10%

4.19电动机静止时,转子三相电压中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的2: _

4.20电动机在检查试验时,空载电流和损耗应在某一数据范围之内,该数据范围®能保证电动机性能



符合本标准第4. 4-4. 7条的规定。

4.21电动机气隙不均勻度应不大于表12的规定。

12

,mm

0. 45

4 50

0. 55

0,

0. 65

0.70 .

 

22.0:

.5

20. 5

19.7

mo

18. 5

mm

0.75

a so

0.85

90

& 95

1_ 00

 

18. ^ 8

17, S

17.0

16, S

 

mi

表中:~气隙公称值;

不均.匀值,其定义为

s=音每:*'+;%2 SiSz—d2$3

式中:、&为相距120°测得的气隙值。

4.22电动机只制成有一个圆柱形轴伸。

4.23电动机定子应制成具有六个出线端,转子制成具有爲个出线端。从主轴伸端视之,电动机的接线 盒应置于机座右面或上方,双方另有协议时,允许把接线盒置于机座左面。电动机的接线盒内应有接地 端子。对额定输出超过lookw的电动机,应在机座上另装一个接地端子,并应在接地端子的附近设置接 地标志。此标志应保证在电动机整个使用时期内不易磨灭。

4.24在出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序方向相同时,从主轴伸端视之。电动机应为顺时

针方询旋转。                                                                                                               .



5检验规则

5.1每台电动机须经检验合格后才能出厂,并应附有产品合格证。

5.2每台电动机应经过检查试验检査试验项目包括:

a.        机械检查(根据本标准第6条的规定;

b.    定子和转子绕组对机壳与绕组相互间绝缘电阻的测定(检査试验时可测量冷态绝缘电阻,但应 保证热状态时绝缘电阻不低于本标准第4.12条的规定;

c.        定子和转子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定;

d.        定子和转子绕组对机壳及相间耐电压试验;

e.        匝间绝缘试验i

f.         空载电流和损耗的测定;

g.        子开路电压的测定;

h.                                            超速试验(根据本标准第5.    6条的规定);

L 噪声的测定(根据本标准第5. 6条的规定

j.振动的测定(根据本标准第5. 6条的规定)。

5.3凡遇下列情况之一者,必须进行型式试验:

a.    经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批试生产时;

b.    电动机设计或工艺上的变更足媒引起某些特性和参数发生变化时;

c.    当检查试验结果和以前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差时;

d.    成批生产的电动机定期的抽试,每年抽试一次。当需要抽试的数量过多时,抽试间隔时间可适

当延长,但至少每二年抽试一次。

5.4  电动机的型式试验项目包括

,716                                                   _

a.    检查试验的全部项目;

b.    空载试验;

c.  温升试验;

d.    效率、功率因数的测定;

e.    短时过转矩试验;

f.    最大转矩的测定;

g.    转子电流的测定。

注:若转子电流测量有困难时,可暂不考核。

5.5  电动机的机械检查项目包括:

a.    转动检查:电动机转动时,应平稳轻快,无停滞现象;

b.    外观检査:检查电动机的装配是否完整正确,电动机表面油漆应干燥完整、均匀、无污损、碰坏、 裂痕等现象;

c.                                                          安装尺寸,外形尺寸及键的尺寸检査:安装尺寸及外形尺寸应符合本标准第3.                                 8条的规定,键 的尺寸应符合本标准第3. 9条的规定f

d.    圆跳动、底脚支承面的平行度和平面度及键槽对称度的检查:圆跳动公差应符合本标准第 3.10条的规定。底脚支承面的平行度公差和平面度公差应分别符合本标准第3.11和第3.12条的规

定。键槽对称度应符合本标准第3.13条的规定。底脚支承面平面度和键槽对称度允许在零部件上进行 检查;

e.    集电环与电刷检査•.集电环表面应光滑,不允许有砂眼存在。电刷在集电环上接触良好,运转时 无显著火花。

2.   6本标准第5. 5条的abe必须每台检查,第5. 2条的hij5. 5条的cd可以进行抽査, 抽查办法由制造厂制定。

4.   7本标准第5. 2:(eij外)和5. 4条所规定的各项试验,其试验方法按照GB 1032进行。第5.5 条所规定的安装尺寸及公差的检查按照GB 4772.1进行。第5*2条的e按照JB/Z 294进行。第5. 2条 的jGB 10069进行。第5*2条的jGB 10068进行。

5.8电动机外壳防护等级的试验,偶然过电流试验,40C交变湿热试验及气隙不均勻度检查,可在产品 结构定型或当结构和工艺有较大改变时进行。外壳防护等级的试验方法按照GB 4942. 1进行。4CTC交 变湿热试验按照GB 12665进行。

6标志、包装及保用期

6.1铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法应保证其字迹在电动机整个使用期内不易磨灭。

6.2铭牌应固定在电动机机座的上半部,应标明的项目如下

a.    制造厂名称;

b.    电动机名称(三相异步电动机);

c.    电动机型号;

d.    外壳防护等级(允许另作铭牌

e.   TOC \o "1-5" \h \z 额定功率;

f.  额定频率;

g.  额定电流;

h.    额定电压;

i. 额定转速; j.功率因数; k.绝缘等级;

71.7


i.接线方法; m.转子电流; n.转子电压;

o.制造厂出品年月和出品编号;

P.重量; q.标准编号。

5. 3电动机定子绕组的六个出线端及在接线板的接线位置上和转子绕组的三个出线端均有相应的标 志,并应保证其宇迹在电动机整个使用时间内不易磨灭,其标志按表13的规定。

13

绕组名称

定子出线端标志

转子出线端标志

第一相

U1

U2

K

第二相

VI

VI

%

第三相

W1

W2

M


6.4电动机的轴伸平健、电刷备件一套,使用维护说明书(同一用户同一型式的一批电动机至少供应一 份)及产品合格证应随同每台电动机供给用户。

6.5电动机的轴伸平键须绷扎在轴伸上,轴伸及平键表面应加防锈及保护措施。

6.6电动机的包装应能保证在正常的储运条件下,自发货之日起的一年时间内不致因包装不善而导致 受潮及损坏。

6.7 包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐,内容如下:

a.     发货站及制造厂名称;

b.     收货站及收货单位名称;

c.     电动机型号和出品编号;

d.                                            电动机的净重及连同箱子的毛重;

e.     箱子尺寸;

f.                                             在箱外适当位置应标有小心轻放,,防湿,,等字样,其图形应符合GB                                               191的规定。

6.8 在用户按照使用维护说明书的规定,正确地使用与存放电动机的情况下,制造厂应保证电动机在 使用的一年内,但自制造厂起运的日期不超过二年的时间内能良好地运行。如在此规定的时间内,电动 机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂因无偿地为用户修理或更换零件或电动机。

附加说明:

本标准由机械电子工业部上海电器科学研究所提出和归口。 本标准由机械电子工业部上海电器科学研究所负责起草。 本标准主要起草人虞修忍、葛美德



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