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小型单相异步电动机用工程塑料风罩 JB/T 8312. 2-...

主题内容与适用范围

本标准规定了小型异步电动机用工程塑料风罩的结构型式、技术要求、试验方法和检验规则、标志、 运输和贮存。

本标准适用于基本系列的小型异步电动机机座号63〜切0)以及对风罩无特殊要求的一般用途的 其他小型异步电动机用工程塑料风罩以下简称风罩)。

2引用标准

GB 4942.1 电机外壳防护分级

GB 2423.1电工电子产品基本环境试验规程

试验A低温试验方法 ' m/T 14522机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法

GE 1040

塑料拉伸试验方法

GB 1042

塑料弯曲试验方法

GB 1043

塑料冲击试验方法

SJ2573

涂料涂覆通用技术条件

GB 191

包装储运图示标志

结构型式

 


自扇冷封闭电动机的风罩是构成电机通风系统的部分。风罩起外风扇的防护作用〃风罩结构为 圆筒形,端面设有通风孔。

4   标记

4.1    风罩的型号由电机系列代号、风罩代号、机座号组成。

4.2    标记示例:

Y - FZ - 80

$ T T

1---- 机座号

                    风罩代号

                              电机系列代号


5技术要求

5-1风罩表面应光洁、平整、无缩孔、变形、裂痕等现象,颜色均勻一致。

5.2风罩的安装尺寸及外形尺寸应符合产品图样的规定。

5. 3风罩应符合GB 4942. K电机外壳防护分级》2.1条外风扇的防护要求。 5.4风罩应能在一 1B+40’C的环境条件下运行的电动机上正常使用。

5.5风罩材料应具有良好的机械性能,其性能应符合表1规定。

1

机械性能

拉伸强度,MPa

,>26. 8

弯曲强度,MPa

>40* ft

无缺口冲击强度,KJm1

>80.

5.6风罩成品的颜色e按用户的要求配制。 根据需要,可以采甩两神方法配制:

a.按照用户厂提供的色板.采用色母粒调配;

 


b.  风罩采用基本色.表面預涂底漆,用户再按需要在表面喷涂相应的面漆。

当采用b方法配制颜色时进行底漆附着性试验,其质量应达到SJ 257310规定的2级及2级 以上。 '

5.7风罩和样条试样按財录A进行功能性试验后,应符合下列要求。

a.     风罩试样经低温试翰和冲击试验后,不得有影响其继续使用的损坏现象。

b.     试样表面不应发生明显的粉化、脱落现象。

c.  风罩材料应具有良好的耐热变形性,在进行75X:的球面压力试验后,其钢球压痕直径应不大 于 2mm

d.     风罩材料经暴露试验巨.机械性能下降不应过大,其保留率不得低于 6试验方法

6.1

风罩的外观检查

 

用目测检査风罩外观,应符合5.1条要求。 '

6-2

风罩的安装尺寸及外形尺寸检查

 

1.0级的通用量具检査风S的安装尺寸及外形尺寸,应符合5.2条规定。

6.3

风罩的试指试验

 

GB 4942.16条表3第一S表征数字2的试验及认可条件进行,应符合5. 3条要求。

6.4

风罩及材料的功能性试验

 

按附录A的规定进行。


7检验规则

7.1风罩须经检验合格后才能出厂,每批应附有产品合格证。 检查试验项目包括:

a.     外观检查;

b.     安装尺寸及外形尺寸检验。

7.2凡遇下列情况均须进行型式试验:

a.制造厂首次试制或小批试生产时;


b.      风罩的材质或注塑工艺变更时;

c.      成批生产的风罩每三年测试一次,样品数量应符合附录A的规定。

7.3风罩的型式试验项目包括:

a.      检査试验的全部项目;

b.      试指试验;

c.      功能性试验。

8标志、包装、运输、贮存

8.1经检验合格后的风罩产品,应在其适当位置标明如下项目:

a.      制造厂名或标记;

b.      风罩规格。

8.2包装

风罩的包装应能保持在正常的储运条件下,不致因包装不善而导致损坏。

8.3包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐,内容包括:

a. 制造厂名称及厂址;

b. 收货站及收货单位名称、地址;

c. 产品名称;

d. 产品标准编号;

e. 风罩产品的净重及连同箱子的毛重t

f. 箱子的外形尺寸;

g.                                                                                                               在箱外的适当位置应标有小心轻放勿近火种等字样,其图形应符合GB                                                                        191的规定。 8.4运输

运输应防重压、防雨淋。

8.5贮存

产品应贮存在干燥通风的仓库内,并应远离火种,堆高不得超过六个包装箱高度。


附录A 工程塑料风罩和材料功能性试验方法

(补充件)

A1试验设备及要求

风軍和材料试验用的#备有低温试验箱,冲击试验装置、人工气候(氙灯)曝露试验机,球面压力试 验装置及材料试验机等。这些设备应能满足功能性试验的技术要求。

A2试验样品制备

试样分为风罩试样和样条试样两种。

A2.1拉伸试样按GB 10401型试样规定制备。

A2.2弯曲试样按GB 1042的模塑大试样规定制备。

A2.3冲击试样按GB 1043的无缺口大试样规定制备。

A2.4风罩试样按产品图样注塑成形。

A3试验方法

风罩试验包括低温试验、冲击试验、底漆附着性试验。

风翠材料试验包括低温试验、人工气候(氙灯)曝露试验、球面压力试验,机械性能试验。

A3.1低温试验

A3.1-1低温试验按GB 2423.1低温试验方法的规定在低温试雖箱中进行。

A3.1.2试齄温度为24±3°C

A3.1.3试验样品规定如下:

a.     风罩试验不少于3件;

b.     样条试样不少于2组(每组5)。

A3.1.4试验持续时间为72h

A3. 2冲击试验

A3.2.1风罩试样的冲击试验是以钢球自由下落,沿法线方向冲击风罩的端面和侧面。冲击能量由表2 规定,钢球的直径为50. 8mm,质量为0. 535kg,坠落高度由冲击能量导出。

A3. 2. 2冲击试验可采用有导向或无导向的试验装置。

A3.2.3风罩试样应用螺钉固定在试验装置。

A3.2.4试验样品及试验次数规定如下:

a.     试样不少于3s

b.     每一个试样试验二次(端面、侧面各一次)。

A3.2- 5试验应在环境温度为232r的条件下进行。

2

风罩规格

冲击能量_ 7

H63 H90

4.0

H100 H160

6.7

A3. 3人工气候(氙灯曝露试验 A3.3.1试验装置

 


a.     氤灯

命灯光谱波长范围从270mn以下的短波紫外区,经可见区直至红外区。作为曝露试验,氙灯辐射要 经适当过滤,以减少紫外短波辐射,并尽可能除去红外辐射,使试样所接受的氙灯光能谱分布与太阳光 能谱分布相接近。

氙灯的滤光罩的使用与更換,按产品说明书的要求或有关的规定进行。

b.          试验箱

箱内有一个固定样架的转鼓。设有氙灯功率、温度、湿度、喷水周期等指示及自控装置,干湿球温 度自动记录仪及计时器。箱体设有一个空气调节装置,用于调节黑板温度和排出箱内的臭氧。

c. 试样架

试样架应由铝合金、不锈钢等不影响试验结果的材料制成。

A3.3.2试验条件

a.     辐射强度

M&890nm波长范围内为1 000200W/m2,低于300nm的辐射强度应不大于lW/m2在整个 试样面积内,辐射强度的偏差应不大于10%。如果使甩其它辐射强度,应在试验报告中说明。

为了减少辐射强度的偏差,输入电压应稳定,转鼓应转动。试样的安装应彼此不互相重迭。并应周

期性地变换位置和角度。

在试验过程中,采用连续光照。

b.     黑板温度

试验箱的温度由黑板温度计进行测量,黑板温度规定为63±3°C

可连续地间歇地测定黑板温度。测定时,将黑板温度计固定在试样架上,黑色金属亩对着光源。黑 板温度的正确读数为不喷水时温度达到稳定后的读数。

c.     相对湿度

相对湿度规定为65±5%

相对湿度的正确读数为不喷水时湿度达到稳定后的读数。

d.     喷水周期

喷水周期规定为12min/48min(喷水时间/不喷水时间)。

喷淋可用自来水,其PH值为68。根据需要也可采用蒸馏水或去离子水。

A3.3.3试验周期

当试验样品区的辐射强度为1 000±200W/m2时,试验周期规定为1 20Qh当采甩其它辐射强度 时,试验周期可由累积总辐射能量换算得到。

注:对于一般的试验,也可采荧光紫外线/冷凝试验方法作为人工气候加速试验,其技术内容参见GB/T 14522

A3.4球面压力试验

用风罩材料制成厚度不少于2. 5mm的板形试样。

将试样水平放置于厚度不少于5mm钢板上,用直径5nxm的钢球以20N的力垂直压向试样的试验 平面,将试样连同试验装置放人75±2‘C的烘箱中,历吋lh后移去试验装置,并将试样立即浸人水中冷 却,要求在10s内使试样冷却至接近室温,测量试样上的钢球压痕直径。

A3.5机械性能试验

A3. 5.1材料的拉伸试验按GB 1040的试验方法在材料试验机上进行。

A3. 5. 2材料的弯曲试验按GB 1042的试验方法在材料试验机上进行。

A3. 5'. 3材料的冲击试验按GB 1043的试验方法在简支梁冲击试验机上进行。

A3.5.4 .试验环境条件规定如下:

a.   试验温度:

b.   环境相对湿度:59S


A3.6底漆附着性试验

SJ 25732. 9条规定的检验方法进行。

A4试验样品的性能评定 A4.1外观评定

a. 色质、光泽度评定:目测试样试验前后的色质,光泽度变化情况。

b. 粉化评定:目濟试样试验后有无粉化、起泡、剥落等现象。

c. 风罩损坏评定:现察风罩试样在试验后有无破损现象。

d.    钢球压痕直径《(定:用相应的量具检测。

e. 底漆附着性费量评定:考察漆面有无脱落现象。

A4-2机械性能的评定

测试材料试验前后的拉庐强度、弯曲强度、无缺口冲击强度。

附加说明:

本标准由中华人民共和国机械工业部上海电器科学研究所提出并归口。

本标准由中华人民共和国机械工业部上海电器科学研究所负责起草,北京电机总厂、河北电机总 厂、昆山市塑料制品二厂、沪扬电机广、平谷县塑料厂参加起草。

本标准主要起草人黄力弔、沈林海、方攸同、汤敖中、李万华。


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