联系方式

地址:中国江苏无锡市惠山区洛社镇花苑村
邮编:214187

贾小姐:13961759663

电话:0510-83311008(赵小姐) 

400-8621-778

售后电话:0510-83311074

售后24热线:15006180056

传真:0510-83313817
网址:http://www.shengling88.net
邮箱:521032281@QQ.COM

首页 > 新闻中心

小型异步电动机主要零部件形状 和位置公差标注及检测规定

本文件规定了小型异步电动机主要零部件形状和位置公差标注及检测方法。

本文件符合GB 1182—80《形状和位置公差代号及其注法》、GB 1183—80《形状和位置公差术 语及定义》、GB 1184—80《形状和位置公差未注公差的规定》和GB 1958—80《形状和位置公差检测 规定》中的规定。





2零部件形状和位置误差检测方法

2.1定子铁心内圆对两端止口公共基准轴线的径向圆跳动检测

定子两端无间隙配合地拍人止口模(见图8)。将测量仪紧靠在止口模内圆表面,两者保持良好接 触。测量仪相对于定子回转一周,由百分表在距定子铁心端面1020mm的两个截面上分别均匀地测 量若干点不少于8点)。取两个截面上测得的跳动量中的最大值。

注:定子(或机座)止口与相配工具的无间隙配合地拍人,表示两者配合不得存在间隙。对于止口'直径较小时,过盈 量不大于0. 02mm;止口直径较大时,过盈量不大于0. 04mm




2.2    机座两端止口端面对止口基准轴线的端面圆跳动检测

机座一端止口无间隙配合地拍入已固定于机床上的止口模。用螺栓吊住后进行调整,使另一端止口 圆周面的轴线与机床主轴的回转轴线同轴。将机座回转一周,用杠杆千分表1级精度0. 002-p. 2mm) 在止口端面的中间处测量,取千分表读数的最大差值。

2.3    机座铁心挡内圆的圆度误差检测

用内径千分尺(1级精度或内径百分表1级精度在距铁心挡端面10mm左右处的两个截面上均 布地测量若干点不少于4点)。以读数的最大差值之半为单个截面的圆度误差,取两个截面上测得的圆 度误差中较大值。

2.4    机座止口内圆的圆度误差检测

用内径千分尺1级精度或内径百分表1级精度在两端止口圆周面上分别均布地测量若干点(不 少于4点)。以读数的最大差值之半为单个截面的圆度误差。取两个截面上测得的圆度误差中较大值。

2.5    机座止口公共轴线对底脚支承面的平行度误差检测

将机座置于平板(2级精度上,用装有杠杆百分表的高度游标卡尺测量底脚支承面至两端止口的 最小距离,再分别加上用内径千分尺(1级精度测得的垂直于底脚支承面的相应端止口直径之半。取两 端所测的差值。

2.6底脚支承面的平面度误差检测

机座置于平板2级精度)上》以塞尺检查机座底脚支承面与平板之间的间隙。

2.7底脚螺栓通孔的位置度误差检测

a.坐标测量法

以机座止口轴线为基准。用游标卡尺和高度游标卡尺等通用量具,测量各底脚螺栓通孔的实际位置


尺寸,并与相应的理论正确尺寸相比,得出位置度误差值。

b.用位置度综合量规测量 2-8定子冲片外圆对内圆的同轴度误差检测

将冲片用压板压平。以带千分表的游标卡尺在互成90°的四个位置上测量内外圆之间的尺寸(见图 幻。同轴度误差为相对方向内外圆的斥寸差值。



端盖轴承室内圆对止口基准轴线的径向圆跳动检测

端盖无间隙配合地拍入止口模(见图10)。将端盖回转一周。用杠杆千分表0.#^0.2mm)在 轴承室圆周面中间截面上测量。取千分表读数的最大差值。



a.     端盖由止口模一端的三个凸块之间放入,将端盖无间隙配合地拍人止口模(见图11)回转一 蜀。用杠杆千分表0.0020.2mm)在轴承室圆周面中间截面上测量。取千分表读数的最大差值。

2,10        端盖止口端面对轴承室内圆基准轴线的端面圆跳动检测

将端盖轴承室内圆无间隙配合地套在心轴上。端盖回转一周,用杠杆千分表0. 0020.2mm)在止 口端面的靠近外圆处测量,取千分表读数的最大差值。

2-11端盖轴承室内的圆柱度误差检测




注:端盖(或凸缘端盖)止口与相配工具的无间隙配合地拍入,表示两者配合不得存在间隙,保持最大过盈量不大于 0, 02mm o

用内径千分尺(1级精度或内径百分表1级精度用相应精度等级的量具校正在距两端35mm 和中间截面上,分别互成90°各测量一次,取各截面内所测得的所有读数中最大与最小读数的差值之

半。

2.12凸缘端盖的凸缘止口对端盖止口基准轴线的径向圆跳动检测

端盖止口无间隙配合地拍入止口模参见图10),将凸缘端盖回转一周,用杠杆千分表0.0020.2mm)在止口外圆中间截面处测量。取千分表读数的最大差值。

2.13凸缘端盖轴承室内圆对端盖止口基准轴线的径向圆跳动检测

参见2.9

2.14凸缘端盖的凸缘止口平面对端盖止口基准轴线的端面圆跳动检测

端盖止口无间隙地拍人止口模参见图10)将端盖回转一周,用杠杆千分表(0. 0020.2mm)在凸 缘止口平面的靠近外圆处测量。取千分表读数的最大差值。

2.15凸缘端盖的端盖止口端面对轴承室内圆基准轴线的端面圆跳动检测

以凸缘端盖的轴承室内圆无间隙配合地套在心轴上,将凸缘端盖回转一周。用杠杆千分表(0. 002

0. 2mm)在止口端面的靠近外圆处测量。取千分表读数的最大差值。

2.16凸缘端盖的轴承室内圆的圆柱度误差检测 参见

2.17轴的两轴承挡外圆表面的圆柱度误差检测

 TOC \o "1-5" \h \z 将轴的两端轴承挡放在置于平板(2级精度上的两个等高V型架2级精度上,并在轴向定位(见 图12)。将轴回转一周,用带表座千分表(1级精度)分别在轴承挡的距两端35imn处和中间截面上测 量。取各截面内所测得的所有读数中最大与最小读数差值之半。                  |

2.18轴的轴伸端外圆对两端轴承挡公共基准轴线的径向圆跳动检测       j

将轴两端轴承挡放在置于平板(2级精度)上的两个等高V型架(2级精度)上,并在轴向定位。将轴 | 回转一周。用带表座千分表(1级精度)在轴伸端的中间截面上测量。取千分表读数最大差值。     |

2.19轴的轴伸端键槽的对称度误差检测                                        |

截面测量:定位块无间隙配合地嵌入轴的键槽内,将轴的两端轴承挡放在置于平板2级精度| 上的两个等髙V型架2级精度)上。用带表座千分表1级精度)调整轴,使定位块沿径向与平板平行 | (觅围13)。在距轴伸端键槽两端5mm左右处的截面测量定位块至平板的距离,再将轴旋转180°后重复 |



式中:R——轴的半径(rf/2):5 ~槽深。

上述测量。

文本框: 上述测量。

馇同一截面上下两对应点的读数差为O,则该截面的对称度误差:

r f *' h/2 _ a • h

文本框:  
馇同一截面上下两对应点的读数差为O,则该截面的对称度误差:
r f *' h/2 _ a • h
b.长向测量:沿键槽长度方向测量.取长向两点的最大的读数差为长向对称度误差:/=%—%。 取以上两个方向测得误差的最大值=


2.20转子轴伸端外圆和铁心外圆对两端轴承挡公共基准轴线的径向圆跳动检测

将转子两端轴承挡放在置于平板(2级精度)上的两个等高V型架(2级精度)上,并在轴向定位(见 图14)。将轴回转一周,用带表座千分表(1级精度)在轴伸端中间截面和在距铁心两端10,20mm处截 面上测量。分别取轴伸上测得读数的最大差值和铁心的两个截面上测得的圆跳动量中的较大值。

Y

L

 

j

 

4

 

 

 

-N

>_____

这〔

.Ill丨丨…"II ^

 

rrr

> / / / / /m

14



附录A

小型异步电动机主要零部件的推荐形位公差

(参考件)




零部件的径向圆跳动

A. 1.1定子铁心内圆对两端止口公共基准轴线的径向圆跳动公差见表A1规定,

A1

定子铁心内圆直径

>0—100

>100 150

>10210

>210^260

>60340

公差值

 

t. ±0

B. 12

0,14

0.16


A.tg转子铁心外圆对两端轴承档公共基准轴线的径向圆跳动公差为8级。

A.1.3转子轴伸外圆对两端轴承档备共基准线的径向圆跳动公差为8级。

A.1.4轴的轴伸外圆(经磨削到尺寸)对两端轴承档公共基准轴线的径向圆跳动公差为7级。

A.1.5端盖的轴承室内圆对止口基准轴线的径向圆跳动公差为8级。

A.1.6凸缘端盖的轴承室内圆对止口基准轴线的径向圆跳动公差为8级。

A.1.7凸缘端盖的凸缘止口对端盖止口的径向圆跳动为8级和9级公差值之和的一半。

A.2零部件的端面圆跳动

A.2.1机座止口端面对止口基准轴线的端面圆跳动公差为8级和9级公差值之和的一半。

A.2.2盖止口端面对轴承室内圆基准轴线的端面圆跳动公差为8级和9公差值之和的一半。 A.2.3凸缘端盖的凸缘止口平面对端盖止口基准轴线的端面圆跳动公差为8级和9级公差值之和的

一半

A.2.4凸缘端盖的端盖止口平面对轴承室内圆基准轴线的端面圆跳动公差为8级和9级公差值之和 的一半。

A.3零部件的圆度和圆柱度

A.S1机座止口内径和铁心档内径的圆度公差为相应直径公差带的前旦平均直径应在其公差 带内。

A.3.2轴的两端轴承档外圆的圆柱度公差为6级。

A. 3.3端盖和凸缘端盖轴承室内圆的圆柱度公差为7级。

A.

文本框: A.零部件的同轴度

A.4.1定子冲片外圆对内圆的同轴度公差为8级。

A.4.2机座铁心档内圆与两端止口公共基准轴线的同轴度公差为8级(主要从工艺上保证)。 A.5零部件的对称度

轴的轴伸端键槽对称度公差为8级和9级公差值之和的一半。

A.6零部件的位置度

A.6.1机座的各个固定螺孔的位置度公差按下式计算:

T<0. 5KZ


max

式中:~位置度公差值

2—                                    孔与紧固件之间的间隙值;

——最小孔径(光孔的最小直径>; d^~~最大轴径(螺钉的最大直径);

>间隙利用系数,取0. 8

A. 6. 2端盖和凸缘端盖的各个固定孔的位置度公差按A. 6.1列公式计算。

A. 7零部件的平行度

机座止口公共基准轴线对底脚支承面的平行度公差见表A2的规定。

A2

轴中心高

¥行度会差

>50〜細.

! :o m

>250400

級灘

A.8

零部件的平面度

 





机座底脚支承面(:主参数为底脚外边缘间的最大尺寸)的平面度公差为10级和11级公差值之和的 一半。

附加说明:

本文件由机械部上海电器科学研究所提出和归口。 本文件由上海电器科学研究所负责起草。

本文件主要起草人顾希渭。



更多直流电机修理厂家直流电机修理点击无锡先锋电机有限公司首页http://www.shengling88.cn





欢迎你的留言,我们将尽快回答您的疑问
*
*
*

QQ在线客服

  •  
网页咨询

QQ在线客服